Macchine di stampaggio a iniezione LSR completamente automatiche

1) Elimina le tradizionali fasi di stampaggio della gomma come la miscelazione e il pre-stampaggio, risparmiando manodopera, risorse ed energia riducendo al contempo gli investimenti in attrezzature e i requisiti di spazio.

2) Consente un'elaborazione completamente automatizzata a sistema chiuso che riduce al minimo l'errore umano e la contaminazione ambientale, garantendo l'accuratezza dimensionale del prodotto e la qualità interna, particolarmente vantaggiosa per le applicazioni mediche.

3) La bassa viscosità (10-1000 pas) consente eccellenti caratteristiche di flusso con pressioni di iniezione fino a 1 MPa, consentendo una produzione senza bave di prodotti grandi, complessi o ultrasottili (fino a 0,5 mm di spessore).

4) L'indurimento rapido (da 160-220 secondi a diversi minuti) consente tempi di ciclo brevi e un'elevata efficienza produttiva.

5) Richiede una contropressione minima (<1,5 MPa) a causa della bassa viscosità e del contenuto di gas, prevenendo problemi di densità nel silicone non vulcanizzato.

6) Presenta un ritiro post-raffreddamento prevedibile del 2-3% (a seconda del materiale), consentendo ai progettisti di tenere conto delle modifiche dimensionali durante lo sviluppo del prodotto.