1) Eliminuje tradycyjne etapy formowania gumy, takie jak mieszanie i wstępne formowanie, oszczędzając siłę roboczą, zasoby i energię, jednocześnie zmniejszając inwestycje w sprzęt i wymagania dotyczące powierzchni.
2) Umożliwia w pełni zautomatyzowane przetwarzanie w systemie zamkniętym, które minimalizuje błędy ludzkie i zanieczyszczenie środowiska, zapewniając dokładność wymiarową produktu i jakość wewnętrzną - szczególnie korzystne w zastosowaniach medycznych.
3) Niska lepkość (10-1000 pas) zapewnia doskonałą charakterystykę przepływu przy ciśnieniu wtrysku tak niskim jak 1 MPa, umożliwiając produkcję bez wypływu dużych, złożonych lub ultracienkich produktów (o grubości do 0,5 mm).
4) Szybkie utwardzanie (160-220 sekund do kilku minut) umożliwia krótkie czasy cykli i wysoką wydajność produkcji.
5) Wymaga minimalnego przeciwciśnienia (<1,5 MPa) ze względu na niską lepkość i zawartość gazu, co zapobiega problemom z gęstością w niewulkanizowanym silikonie.
6) Charakteryzuje się przewidywalnym skurczem po schłodzeniu wynoszącym 2-3% (w zależności od materiału), co pozwala projektantom uwzględnić zmiany wymiarowe podczas opracowywania produktu.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
