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Macchina per lo stampaggio a iniezione del coperchio della tazza da caffè in gomma di silicone liquido

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Cina

Marca: Better

Certificazione: CE、ISO

Numero di modello: Meglio 1600SD

Termini di pagamento e di spedizione

Quantità di ordine minimo: 1 set

Prezzo: USD42000-USD82000per set

Imballaggi particolari: Film di plastica

Tempi di consegna: 50 giorni

Termini di pagamento: T/T, Western Union, , D/P, D/A, L/C.

Capacità di alimentazione: 10 set al mese

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Dettagli del prodotto
Evidenziare:

Macchina per stampaggio a iniezione di plastica per coperchio di tazza

,

Macchina per stampaggio a iniezione di plastica in gomma siliconica liquida

,

Macchina automatica per stampaggio a iniezione di plastica LSR

Componenti principali:
Motore, PLC, motore, vite
Vantaggi:
Alta efficienza
Tempo di garanzia:
12 mesi
Stile:
Verticale
Componenti principali:
Motore, PLC, motore, vite
Vantaggi:
Alta efficienza
Tempo di garanzia:
12 mesi
Stile:
Verticale
Descrizione del prodotto
Macchina per lo stampaggio del coperchio della tazza di caffè in gomma siliconica liquida
Attrezzatura per la produzione di coperchi di tazze riutilizzabili
Questa avanzata macchina per lo stampaggio a iniezione di LSR è progettata per la produzione ad alta efficienza di coperchi per tazze di caffè in silicone riutilizzabili, offrendo precisione, affidabilità e automazione per la produzione industriale.
Applicazioni industriali
Industria materna e infantile
Il processo di formatura sicuro e pulito dei materiali in silicone liquido li rende ideali per la produzione di vari prodotti in silicone tra cui tettarelle, succhietti, dentini, biberon, cucchiai e spazzole.
Industria medica
Ampiamente usato per accessori medici in silicone come cateteri, tubi gastrici, maschere laringee, staffe dentali e coperture protettive per incisioni grazie alle eccellenti caratteristiche biologiche.
Industria elettronica
Perfetto per guarnizioni impermeabili, custodie per cellulari, cinturini per orologi, pulsanti e auricolari grazie alle sue proprietà impermeabili, elastiche e alla formatura ad alta precisione.
Industria dei componenti automobilistici
Utilizzato in specchi prospettici a LED, protezioni per candele, guarnizioni di cablaggi e strisce di tenuta grazie all'elevata permeabilità e all'efficiente processo di produzione.
Specifiche tecniche
Forza di serraggio 160 tonnellate
Misurare 1500×730 millimetri
Dimensione massima dello stampo 720×660 mm
Altezza minima dello stampo 300 + 50mm
Colpo di stampo 300 mm
Luce diurna massima 600 + 50mm
Forza di espulsione 4 tonnellate
Diametro del ditale Φ25
Distanza dell'espulsore (prodotto) 130 (100) mm
Pressione idraulica massima 140kg/cm²
Acqua di raffreddamento 1500-1800 litri/ora
Potenza del riscaldatore 4 chilowatt
Potenza del motore 22kW
Dimensioni (L × P × A) 2,86 × 2,76 × 3,30 m
Peso 9,6 tonnellate
Panoramica della tecnologia
Le nostre macchine per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido utilizzano la tecnologia a canale freddo per miscelare con precisione i componenti di silicone liquido a bassa temperatura (A e B) nel rapporto corretto. La miscela viene pressurizzata da una vite e iniettata nelle cavità dello stampo ad alta temperatura dove avviene una rapida reticolazione chimica, ottenendo una produzione automatizzata ad alta precisione ed alta efficienza.
Principio di funzionamento
1. Consegna e miscelazione delle materie prime
I componenti della gomma siliconica liquida (A con catalizzatore e B con agente reticolante) vengono immagazzinati separatamente e convogliati in rapporto fisso a un miscelatore statico per una miscelazione accurata, con additivi coloranti opzionali.
2. Stampaggio ad iniezione
Il silicone misto viene spinto attraverso una valvola di non ritorno nel sistema a canale freddo (mantenuto a bassa temperatura) e rapidamente iniettato nelle cavità dello stampo preriscaldate.
3. Vulcanizzazione ad alta temperatura
Nello stampo riscaldato, i componenti subiscono una rapida reticolazione chimica (indurimento termico) per formare prodotti siliconici stabili ed elastici.
4. Mantenimento della pressione e raffreddamento
La pressione costante mantiene la precisione dimensionale durante la polimerizzazione, seguita dal raffreddamento e dalla rimozione del prodotto.
5. Produzione ripetuta automatizzata
L'intero processo funziona come una sequenza ciclica automatizzata per la massima efficienza con un intervento manuale minimo.
Differenziatori chiave
  • Utilizza materie prime liquide (rispetto ai materiali solidi convenzionali)
  • Stampaggio termoindurente tramite reticolazione chimica (vs solidificazione a raffreddamento)
  • Tecnologia a canale freddo con riscaldamento dello stampo (rispetto al riscaldamento del cilindro nelle macchine convenzionali)
  • Maggiore precisione ed efficienza per i prodotti in silicone