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In che modo l'alimentatore di dosaggio LSR ottiene una miscelazione efficiente?
Nel stampaggio a iniezione di gomma di silicone liquido (LSR), l'effetto di miscelazione dei materiali influenza direttamente le prestazioni e la qualità dei prodotti finali.Per una miscelazione efficiente è necessaria l'uniformità dei componenti di bilanciamentoIl sistema di dosaggio LSR integra funzioni quali la misurazione, la struttura di miscelazione professionale e il controllo intelligente per costruire una soluzione di miscelazione sistematica.Garantisce la fusione completa dei diversi componenti durante il trasporto, fornisce un materiale di base di alta qualità per la successiva stampatura e soddisfa i dupli requisiti di qualità e efficienza della miscelazione nella produzione di stampaggio ad iniezione.
I. Misurazione e proporzionamento multi-componente
Il sistema di dosaggio è dotato di un sistema di misurazione indipendente multicanale,che imposta unità di misurazione separate per i diversi componentiIl volume di trasporto è monitorato in tempo reale tramite pompe e sensori di flusso ad alta precisione.l'apparecchiatura controlla la velocità di trasporto e il flusso di ciascun canale, garantendo che i componenti entrino nel processo di miscelazione in modo sincrono e proporzionale, evitando così miscelazioni irregolari causate da deviazioni di proporzione,e garantisce fondamentalmente una miscelazione efficiente e prestazioni materiali stabili.
II. Progettazione professionale delle strutture di miscelazione
La struttura di miscelazione professionale è il nucleo di una miscelazione efficiente.il miscelatore statico divide e riorganizza i materiali attraverso elementi di guida del flusso intrecciati, mentre il miscelatore dinamico agita attivamente i materiali attraverso componenti di miscelazione rotanti, che è adatto per componenti ad alta viscosità o facili da separare.La progettazione ottimizzata del canale di flusso prolunga il tempo di miscelazione e riduce la resistenza, garantendo una fusione uniforme di tutti i componenti in uno spazio limitato e migliorando l'efficienza della miscelazione.
III. Regolazione dinamica dei parametri di miscelazione
Il sistema di dosaggio ha una funzione di regolazione dei parametri, che può realizzare la regolazione in tempo reale della velocità di rotazione del miscelatore,pressione di trasmissioneQuando la viscosità del materiale cambia, la velocità di flusso, ecc., è calcolata in base alla viscosità del materiale e alle caratteristiche dei componenti.si adattano automaticamente i parametri per evitare una miscelazione insufficiente o un taglio eccessivo■ regola la velocità di miscelazione in funzione del ritmo di produzione, consente un collegamento efficiente con i processi di trasporto e di stampaggio e bilancia la qualità della miscelazione e l'efficienza della produzione.
IV. Controllo dell'ambiente di miscelazione chiuso
Il controllo dell'ambiente chiuso contribuisce a una miscelazione efficiente.che impedisce l'ingresso di aria esterna (per evitare la formazione di schiuma) e il contatto con gli inquinantiLa struttura chiusa mantiene una pressione di miscelazione stabile, garantisce un flusso uniforme del materiale ed evita miscelazioni irregolari causate da fluttuazioni di pressione.Alcune apparecchiature sono dotate di un modulo di controllo della temperatura per regolare la temperatura di miscelazione, ottimizzare la fluidità del materiale e migliorare ulteriormente l'efficienza e l'uniformità della miscelazione.