ระบบป้อนสาร LSR ผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร
ในการฉีดขึ้นรูปยางซิลิโคนเหลว (LSR) ผลการผสมวัสดุมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การผสมที่มีประสิทธิภาพต้องสร้างสมดุลระหว่างความสม่ำเสมอของส่วนประกอบ ความเสถียร และประสิทธิภาพ ระบบการจ่ายสาร LSR ผสานรวมฟังก์ชันต่างๆ เช่น การวัดปริมาณ โครงสร้างการผสมแบบมืออาชีพ และการควบคุมอัจฉริยะ เพื่อสร้างโซลูชันการผสมที่เป็นระบบ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการหลอมรวมของส่วนประกอบต่างๆ อย่างเต็มที่ในระหว่างการขนส่ง จัดเตรียมพื้นฐานวัสดุคุณภาพสูงสำหรับการขึ้นรูปในภายหลัง และตอบสนองความต้องการคู่ขนานของทั้งคุณภาพการผสมและประสิทธิภาพในการผลิตการฉีดขึ้นรูป
I. การวัดปริมาณและการแบ่งสัดส่วนหลายส่วนประกอบ
การวัดปริมาณที่แม่นยำเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการผสมที่มีประสิทธิภาพ ระบบการจ่ายสารติดตั้งระบบการวัดปริมาณหลายช่องทางอิสระ ซึ่งติดตั้งหน่วยวัดปริมาณแยกต่างหากสำหรับส่วนประกอบต่างๆ ตรวจสอบปริมาณการขนส่งแบบเรียลไทม์ผ่านปั๊มและเซ็นเซอร์วัดการไหลที่มีความแม่นยำสูง ตามพารามิเตอร์การแบ่งสัดส่วนที่ตั้งไว้ล่วงหน้า อุปกรณ์จะควบคุมความเร็วในการขนส่งและอัตราการไหลของแต่ละช่องทาง เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบต่างๆ จะเข้าสู่กระบวนการผสมพร้อมกันตามสัดส่วน ซึ่งจะหลีกเลี่ยงการผสมที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของสัดส่วน และรับประกันการผสมที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของวัสดุที่เสถียรโดยพื้นฐาน
II. การออกแบบโครงสร้างการผสมแบบมืออาชีพ
โครงสร้างการผสมแบบมืออาชีพเป็นหัวใจสำคัญของการผสมที่มีประสิทธิภาพ ระบบการจ่ายสารสร้างขึ้นด้วยอุปกรณ์ผสมแบบคงที่หรือแบบไดนามิก: เครื่องผสมแบบคงที่จะแยกและจัดระเบียบวัสดุใหม่ผ่านองค์ประกอบนำการไหลที่ประสานกัน ในขณะที่เครื่องผสมแบบไดนามิกจะกวนวัสดุอย่างแข็งขันผ่านส่วนประกอบการผสมแบบหมุน ซึ่งเหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีความหนืดสูงหรือแยกออกจากกันได้ง่าย การออกแบบช่องทางการไหลที่เหมาะสมที่สุดช่วยยืดระยะเวลาการผสมและลดแรงต้านทาน ทำให้มั่นใจได้ถึงการหลอมรวมของส่วนประกอบทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอในพื้นที่จำกัด และปรับปรุงประสิทธิภาพการผสม
III. การปรับพารามิเตอร์การผสมแบบไดนามิก
การปรับพารามิเตอร์การผสมแบบไดนามิกสามารถปรับปรุงผลการผสมได้ ระบบการจ่ายสารมีฟังก์ชันการปรับพารามิเตอร์ ซึ่งสามารถปรับความเร็วในการหมุนของเครื่องผสม แรงดันในการขนส่ง อัตราการไหล ฯลฯ แบบเรียลไทม์ โดยพิจารณาจากความหนืดของวัสดุและลักษณะของส่วนประกอบ เมื่อความหนืดของวัสดุเปลี่ยนแปลง จะปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมที่ไม่เพียงพอหรือการเฉือนที่มากเกินไป ปรับความเร็วในการผสมตามจังหวะการผลิต บรรลุการเชื่อมต่อที่มีประสิทธิภาพกับกระบวนการขนส่งและการขึ้นรูป และสร้างสมดุลระหว่างคุณภาพการผสมและประสิทธิภาพการผลิต
IV. การควบคุมสภาพแวดล้อมการผสมแบบปิด
การควบคุมสภาพแวดล้อมแบบปิดมีส่วนช่วยในการผสมที่มีประสิทธิภาพ ระบบการจ่ายสารใช้โครงสร้างการผสมและการขนส่งแบบปิดสนิท ซึ่งป้องกันไม่ให้อากาศภายนอกเข้ามา (เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟอง) และสัมผัสกับสารปนเปื้อน ทำให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ของวัสดุ โครงสร้างแบบปิดรักษาแรงดันการผสมที่เสถียร รับประกันการไหลของวัสดุที่สม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงการผสมที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการผันผวนของแรงดัน อุปกรณ์บางชนิดติดตั้งโมดูลควบคุมอุณหภูมิเพื่อปรับอุณหภูมิการผสม ปรับสภาพคล่องของวัสดุให้เหมาะสม และปรับปรุงประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในการผสมเพิ่มเติม



