Turkish
LSR Dozlama Besleyicisi Etkili Karıştırmayı Nasıl Başarabilir?
Sıvı silikon kauçuk (LSR) enjeksiyon kalıbında, malzeme karıştırma etkisi, nihai ürünlerin performansını ve kalitesini doğrudan etkiler.Etkili karıştırma dengeleme bileşeninin tekdüze olmasını gerektirirLSR dozlama sistemi, sistematik bir karıştırma çözümü oluşturmak için ölçüm, profesyonel karıştırma yapısı ve akıllı kontrol gibi işlevleri entegre eder.Taşıma sırasında farklı bileşenlerin tam füzyonunu sağlar, sonraki kalıplama için yüksek kaliteli bir malzeme temeli sağlar ve enjeksiyon kalıplama üretiminde karıştırma kalitesi ve verimliliğin ikili gereksinimlerini karşılar.
I. Çok bileşenli ölçüm ve oranlama
Etkili karıştırma için doğru ölçüm şartıdır.Farklı bileşenler için ayrı ölçüm üniteleri kuranYüksek hassasiyetli pompalar ve akış sensörleri ile gerçek zamanlı olarak taşıma hacmi izler.ekipman, her kanalın taşıma hızını ve akış hızını kontrol eder., bileşenlerin karıştırma işlemine sinkronize olarak orantılı olarak girmesini sağlar.ve temel olarak verimli karıştırma ve sabit malzeme performansını garanti eder.
II. Profesyonel Karıştırma Yapısı Tasarımı
Profesyonel karıştırma yapısı, verimli karıştırmanın çekirdeğidir.statik karıştırıcı birbirine karışan akış yönlendirme elemanları aracılığıyla malzemeleri bölüyor ve yeniden düzenliyor, dinamik karıştırıcı ise, yüksek viskozitesi veya kolay ayrıştırılabilir bileşenler için uygun dönen karıştırma bileşenleri aracılığıyla malzemeleri aktif olarak karıştırır.Optimize edilmiş akış kanalı tasarımı karıştırma süresini uzatır ve direnci azaltır, tüm bileşenlerin sınırlı bir alanda eşit bir şekilde füzyonunu sağlamak ve karıştırma verimliliğini artırmak.
Karıştırma parametrelerinin dinamik ayarlanması
Karıştırma parametrelerinin dinamik ayarlanması karıştırma etkisini optimize edebilir. Dozaj sisteminde, karıştırıcının dönüş hızının gerçek zamanlı ayarlanmasını sağlayan bir parametreler ayarlama fonksiyonu vardır.Taşıma basıncı, akış hızı vb., malzeme viskozitesi ve bileşen özelliklerine dayanarak.Yetersiz karıştırma veya aşırı tıraştan kaçınmak için parametreleri otomatik olarak uyarlar.; karıştırma hızını üretim ritmine göre ayarlar, taşıma ve kalıplama süreçleriyle verimli bir bağlantı sağlar ve karıştırma kalitesini ve üretim verimliliğini dengeler.
IV. Kapalı karıştırma ortamı kontrolü
Kapalı ortam kontrolü verimli karıştırmaya katkıda bulunur.Dış havanın girmesini ( köpürme ve kirleticilerle temas etmesini önleyen) önleyenKapalı yapı, sabit karıştırma basıncını korur, eşit malzeme akışını garanti eder ve basınç dalgalanmalarından kaynaklanan eşitsiz karıştırmayı önler.Bazı ekipmanlar karıştırma sıcaklığını ayarlamak için bir sıcaklık kontrol modülü ile donatılmıştır, malzeme akışkanlığını optimize eder ve karıştırma verimliliğini ve tekdüzeliğini daha da geliştirir.