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Wie erreicht der LSR-Dosierer eine effiziente Mischung?
Bei der Spritzgießerei aus flüssigem Silikonkautschuk (LSR) beeinflusst die Materialmischung direkt die Leistung und Qualität der Endprodukte.Eine effiziente Mischung erfordert einheitliche AusgleichskomponentenDas LSR-Dosiersystem integriert Funktionen wie Messung, professionelle Mischstruktur und intelligente Steuerung, um eine systematische Mischlösung zu erstellen.Es sorgt für eine vollständige Fusion der verschiedenen Komponenten während des Transports, bietet eine hochwertige Materialbasis für die anschließende Formung und erfüllt die doppelten Anforderungen an Mischqualität und Effizienz bei der Spritzgussproduktion.
I. Mehrkomponentenmessung und Proportionierung
Eine genaue Messung ist Voraussetzung für ein effizientes Mischen.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WEs überwacht das Fördervolumen in Echtzeit durch hochpräzise Pumpen und Durchflusssensoren.Die Ausrüstung steuert die Fördergeschwindigkeit und den Durchfluss jedes Kanals., um sicherzustellen, dass die Bestandteile synchron und proportional in den Mischvorgang eintreten, wodurch eine durch Proportionsunterschiede verursachte Ungleichmäßigkeit des Mischvorgangs vermieden wird,und garantiert grundsätzlich eine effiziente Mischung und eine stabile Materialleistung.
II. Professionelle Konstruktion von Mischstrukturen
Die professionelle Mischstruktur ist der Kern eines effizienten Mischens.der statische Mischer spaltet und reorganisiert Materialien durch verflochtete Strömungsleitelemente, während der dynamische Mischer die Materialien durch rotierende Mischkomponenten aktiv regt, was für hochviskose oder leicht zu trennende Komponenten geeignet ist.Die optimierte Strömungskanalkonstruktion verlängert die Mischzeit und reduziert den Widerstand, so dass alle Bestandteile in einem begrenzten Raum gleichmäßig verschmolzen werden und die Mischwirkung verbessert wird.
III. Dynamische Anpassung der Mischparameter
Die dynamische Anpassung der Mischparameter kann den Mischwirkung optimieren. Das Dosierungssystem verfügt über eine Parameteranpassung, die die Echtzeit-Anpassung der Mischmaschinen-Rotationsgeschwindigkeit realisieren kann,Druckübertragung, Strömungsrate usw. basierend auf der Viskosität des Materials und den Eigenschaften der Bauteile.Es passt die Parameter automatisch an, um unzureichendes Mischen oder übermäßiges Scheren zu vermeiden.■ die Mischgeschwindigkeit an den Produktionsrhythmus anpasst, eine effiziente Verbindung zu den Förder- und Formenprozessen ermöglicht und die Mischqualität mit der Produktionseffizienz in Einklang bringt.
IV. Kontrolle der geschlossenen Mischumgebung
Die Kontrolle der geschlossenen Umgebung trägt zu einer effizienten Mischung bei.der den Eintritt von Außenluft (um Schaumbildung und Kontakt mit Schadstoffen zu vermeiden) verhindertDie geschlossene Struktur sorgt für einen stabilen Mischdruck, garantiert einen gleichmäßigen Materialfluss und vermeidet eine durch Druckschwankungen verursachte Ungleichmäßigkeit.Einige Geräte sind mit einem Temperaturregelungsmodul ausgestattet, um die Mischtemperatur einzustellen, die Materialfluidität zu optimieren und die Mischwirksamkeit und Gleichförmigkeit weiter zu verbessern.