Russian
Как дозирующая система LSR обеспечивает эффективное смешивание?
В литье под давлением жидкого силиконового каучука (LSR) эффект смешивания материала напрямую влияет на производительность и качество конечных продуктов. Эффективное смешивание требует баланса между однородностью компонентов, стабильностью и эффективностью. Дозирующая система LSR интегрирует такие функции, как дозирование, профессиональная структура смешивания и интеллектуальное управление, для создания систематического решения для смешивания. Она обеспечивает полное слияние различных компонентов во время транспортировки, обеспечивает высококачественную основу материала для последующего формования и отвечает двойным требованиям качества смешивания и эффективности в производстве литья под давлением.
I. Дозирование и пропорционирование нескольких компонентов
Точное дозирование является предпосылкой для эффективного смешивания. Дозирующая система оснащена независимой многоканальной системой дозирования, которая устанавливает отдельные дозирующие устройства для различных компонентов. Она контролирует объем транспортировки в режиме реального времени с помощью высокоточных насосов и датчиков потока. В соответствии с заданными параметрами пропорционирования оборудование контролирует скорость транспортировки и скорость потока каждого канала, обеспечивая синхронное поступление компонентов в процесс смешивания в пропорции. Это позволяет избежать неравномерного смешивания, вызванного отклонением пропорции, и фундаментально гарантирует эффективное смешивание и стабильные характеристики материала.
II. Профессиональная конструкция структуры смешивания
Профессиональная структура смешивания является ядром эффективного смешивания. Дозирующая система построена либо со статическими, либо с динамическими смесительными устройствами: статический смеситель разделяет и реорганизует материалы с помощью переплетенных направляющих потока элементов, в то время как динамический смеситель активно перемешивает материалы с помощью вращающихся компонентов смешивания, что подходит для компонентов с высокой вязкостью или легко разделяющихся. Оптимизированная конструкция канала потока увеличивает время смешивания и снижает сопротивление, обеспечивая равномерное слияние всех компонентов в ограниченном пространстве и повышая эффективность смешивания.
III. Динамическая регулировка параметров смешивания
Динамическая регулировка параметров смешивания может оптимизировать эффект смешивания. Дозирующая система имеет функцию регулировки параметров, которая может реализовать регулировку в реальном времени скорости вращения смесителя, давления транспортировки, скорости потока и т. д., в зависимости от вязкости материала и характеристик компонентов. Когда вязкость материала изменяется, она автоматически адаптирует параметры, чтобы избежать недостаточного смешивания или чрезмерного сдвига; она регулирует скорость смешивания в соответствии с производственным ритмом, обеспечивает эффективную связь с процессами транспортировки и формования и уравновешивает качество смешивания и эффективность производства.
IV. Контроль закрытой среды смешивания
Контроль закрытой среды способствует эффективному смешиванию. Дозирующая система использует полностью закрытую структуру смешивания и транспортировки, которая предотвращает попадание внешнего воздуха (чтобы избежать вспенивания) и контакта с загрязняющими веществами, обеспечивая чистоту материала. Закрытая структура поддерживает стабильное давление смешивания, гарантирует равномерный поток материала и позволяет избежать неравномерного смешивания, вызванного колебаниями давления. Некоторое оборудование оснащено модулем контроля температуры для регулировки температуры смешивания, оптимизации текучести материала и дальнейшего повышения эффективности и однородности смешивания.