French
Comment le doseur LSR réalise-t-il un mélange efficace ?
Dans le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR), l'effet de mélange du matériau affecte directement les performances et la qualité des produits finaux. Un mélange efficace nécessite d'équilibrer l'uniformité, la stabilité et l'efficacité des composants. Le système de dosage LSR intègre des fonctions telles que le dosage, une structure de mélange professionnelle et un contrôle intelligent pour construire une solution de mélange systématique. Il assure une fusion complète des différents composants pendant le transport, fournit une base de matériau de haute qualité pour le moulage ultérieur et répond aux doubles exigences de qualité et d'efficacité du mélange dans la production de moulage par injection.
I. Dosage et proportionnement multi-composants
Un dosage précis est la condition préalable à un mélange efficace. Le système de dosage est équipé d'un système de dosage multicanal indépendant, qui met en place des unités de dosage séparées pour différents composants. Il surveille le volume de transport en temps réel grâce à des pompes et des capteurs de débit de haute précision. Conformément aux paramètres de proportionnement prédéfinis, l'équipement contrôle la vitesse de transport et le débit de chaque canal, garantissant que les composants entrent dans le processus de mélange de manière synchrone et proportionnelle. Cela évite un mélange inégal causé par un écart de proportion et garantit fondamentalement un mélange efficace et des performances stables des matériaux.
II. Conception de la structure de mélange professionnelle
La structure de mélange professionnelle est au cœur d'un mélange efficace. Le système de dosage est construit avec des dispositifs de mélange statiques ou dynamiques : le mélangeur statique divise et réorganise les matériaux grâce à des éléments de guidage de flux entrelacés, tandis que le mélangeur dynamique agite activement les matériaux via des composants de mélange rotatifs, ce qui convient aux composants à haute viscosité ou faciles à séparer. La conception optimisée des canaux d'écoulement prolonge le temps de mélange et réduit la résistance, assurant une fusion uniforme de tous les composants dans un espace limité et améliorant l'efficacité du mélange.
III. Réglage dynamique des paramètres de mélange
Le réglage dynamique des paramètres de mélange peut optimiser l'effet de mélange. Le système de dosage dispose d'une fonction de réglage des paramètres, qui peut réaliser un réglage en temps réel de la vitesse de rotation du mélangeur, de la pression de transport, du débit, etc., en fonction de la viscosité du matériau et des caractéristiques des composants. Lorsque la viscosité du matériau change, il adapte automatiquement les paramètres pour éviter un mélange insuffisant ou un cisaillement excessif ; il ajuste la vitesse de mélange en fonction du rythme de production, réalise une connexion efficace avec les processus de transport et de moulage, et équilibre la qualité du mélange et l'efficacité de la production.
IV. Contrôle de l'environnement de mélange fermé
Le contrôle de l'environnement fermé contribue à un mélange efficace. Le système de dosage adopte une structure de mélange et de transport entièrement fermée, qui empêche l'air extérieur de pénétrer (pour éviter le moussage) et le contact avec les polluants, assurant la pureté du matériau. La structure fermée maintient une pression de mélange stable, garantit un flux de matériau uniforme et évite un mélange inégal causé par les fluctuations de pression. Certains équipements sont équipés d'un module de contrôle de la température pour ajuster la température de mélange, optimiser la fluidité du matériau et améliorer encore l'efficacité et l'uniformité du mélange.