Dutch
Hoe bereikt een LSR-doseerapparaat efficiënte menging?
Bij het spuitgieten van vloeibare siliconenrubber (LSR) heeft het effect van het mengen van het materiaal direct invloed op de prestaties en de kwaliteit van de eindproducten. Efficiënt mengen vereist een evenwicht tussen uniformiteit, stabiliteit en efficiëntie van de componenten. Het LSR-doseersysteem integreert functies zoals doseren, een professionele mengstructuur en intelligente besturing om een systematische mengoplossing te bouwen. Het zorgt voor volledige fusie van verschillende componenten tijdens het transport, biedt een hoogwaardige materiaalbasis voor de daaropvolgende vormgeving en voldoet aan de dubbele eisen van mengkwaliteit en efficiëntie in de spuitgietproductie.
I. Doseren en proportioneren van meerdere componenten
Nauwkeurig doseren is de voorwaarde voor efficiënt mengen. Het doseersysteem is uitgerust met een onafhankelijk meerkanaals doseersysteem, dat afzonderlijke doseereenheden instelt voor verschillende componenten. Het bewaakt het transportvolume in real-time via zeer nauwkeurige pompen en debietsensoren. In overeenstemming met vooraf ingestelde proportioneringsparameters regelt de apparatuur de transportsnelheid en het debiet van elk kanaal, waardoor wordt gegarandeerd dat componenten synchroon en in verhouding het mengproces ingaan. Dit voorkomt ongelijkmatige menging veroorzaakt door afwijkingen in de verhouding en garandeert in wezen efficiënt mengen en stabiele materiaaleigenschappen.
II. Professioneel ontwerp van de mengstructuur
De professionele mengstructuur is de kern van efficiënt mengen. Het doseersysteem is gebouwd met statische of dynamische mengapparaten: de statische menger splitst en reorganiseert materialen via elkaar kruisende stroomgeleidende elementen, terwijl de dynamische menger materialen actief roert via roterende mengcomponenten, wat geschikt is voor componenten met een hoge viscositeit of die gemakkelijk te scheiden zijn. Het geoptimaliseerde ontwerp van de stroomkanalen verlengt de mengtijd en vermindert de weerstand, waardoor een uniforme fusie van alle componenten in een beperkte ruimte wordt gegarandeerd en de mengefficiëntie wordt verbeterd.
III. Dynamische aanpassing van mengparameters
Dynamische aanpassing van mengparameters kan het mengeffect optimaliseren. Het doseersysteem heeft een parameteraanpassingsfunctie, die real-time aanpassing van de rotatiesnelheid van de menger, de transportdruk, het debiet, enz. kan realiseren, op basis van de viscositeit van het materiaal en de eigenschappen van de componenten. Wanneer de viscositeit van het materiaal verandert, past het automatisch parameters aan om onvoldoende menging of overmatige afschuiving te voorkomen; het past de mengsnelheid aan op basis van het productieritme, bereikt een efficiënte verbinding met transport- en vormprocessen en brengt de mengkwaliteit en de productie-efficiëntie in evenwicht.
IV. Gesloten omgeving controle
Controle van een gesloten omgeving draagt bij aan efficiënt mengen. Het doseersysteem maakt gebruik van een volledig gesloten meng- en transportstructuur, die voorkomt dat externe lucht binnendringt (om schuimvorming te voorkomen) en contact met verontreinigende stoffen, waardoor de zuiverheid van het materiaal wordt gewaarborgd. De gesloten structuur handhaaft een stabiele mengdruk, garandeert een uniforme materiaalstroom en voorkomt ongelijkmatige menging veroorzaakt door drukschommelingen. Sommige apparatuur is uitgerust met een temperatuurregelmodule om de mengtemperatuur aan te passen, de vloeibaarheid van het materiaal te optimaliseren en de mengefficiëntie en -uniformiteit verder te verbeteren.