АПроизводитель, специализирующийся на кухонных кухонных изделиях из пищевого силикона, включая формы для выпечки, лопаточки и уплотнители для хранения пищевых продуктов, столкнулся с растущим давлением со стороны покупателей, требующих более высокой консистенции продукции и более коротких сроков поставки. Существующее производственное оборудование, основанное на ручной обработке материалов и устаревших системах управления, с трудом обеспечивало стабильное качество при больших объемах производства.

Заказчику требовалось надежное производственное решение, которое могло бы повысить эффективность и одновременно соответствовать строгим стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами. Проанализировав производственный процесс клиента, мы предложили индивидуальную систему литья под давлением LSR с технологией автоматического дозирования и высокопроизводительной термопластавтоматом, оснащенным прецизионным управлением с сервоприводом.

С установкой нового оборудования производственные операции стали значительно эффективнее. Автоматическая система дозирования обеспечивала точный контроль соотношения материала 1:1, а система впрыска с сервоприводом обеспечивала стабильный контроль давления и температуры на протяжении всего цикла формования. Эти улучшения привели к улучшению консистенции продукта, сокращению отходов материала и минимизации дефектов вспышки.

Сегодня заказчик продолжает использовать систему для крупномасштабного производства и выразил удовлетворение как производительностью оборудования, так и технической поддержкой, оказываемой на протяжении всего проекта.