UNIl produttore specializzato in prodotti da cucina in silicone alimentare, tra cui stampi da forno, spatole e sigilli per la conservazione degli alimenti, si trovava ad affrontare una pressione crescente da parte degli acquirenti che richiedevano una maggiore consistenza del prodotto e tempi di consegna più brevi. Le attrezzature di produzione esistenti, basate sulla movimentazione manuale dei materiali e su sistemi di controllo obsoleti, faticavano a mantenere una qualità stabile nei grandi cicli di produzione.

Il cliente richiedeva una soluzione di produzione affidabile che potesse migliorare l'efficienza rispettando al tempo stesso rigorosi standard di sicurezza per il contatto con gli alimenti. Dopo aver analizzato il processo di produzione del cliente, abbiamo proposto un sistema di stampaggio a iniezione di LSR personalizzato con tecnologia di dosaggio automatico e una macchina di stampaggio a iniezione ad alte prestazioni dotata di controllo di precisione servoazionato.

Una volta installate le nuove attrezzature, le operazioni di produzione sono diventate notevolmente più efficienti. Il sistema di dosaggio automatico ha assicurato un controllo accurato del rapporto del materiale 1:1, mentre il sistema di iniezione servoassistito ha fornito un controllo stabile della pressione e della temperatura durante tutto il ciclo di stampaggio. Questi miglioramenti hanno comportato una migliore consistenza del prodotto, una riduzione degli sprechi di materiale e una riduzione al minimo dei difetti di bava.

Oggi, il cliente continua a utilizzare il sistema per la produzione su larga scala e ha espresso soddisfazione sia per le prestazioni delle apparecchiature che per il supporto tecnico fornito durante tutto il progetto.