EineHersteller, der sich auf Küchenprodukte aus Lebensmittelsilikon, einschließlich Backformen, Spateln und Lebensmitteldichtungen, spezialisiert hat,wurde mit zunehmendem Druck von Käufern konfrontiert, die höhere Produktkonsistenz und kürzere Lieferzeiten fordertenDie vorhandenen Produktionsanlagen, die auf manuelle Materialbearbeitung und veraltete Kontrollsysteme angewiesen waren, hatten Schwierigkeiten, die Qualität über große Produktionsläufe hinweg stabil zu halten.

Der Kunde benötigte eine zuverlässige Produktionslösung, die die Effizienz verbessern und gleichzeitig strenge Sicherheitsstandards für Lebensmittelkontakt erfüllen konnte.Wir schlugen ein maßgeschneidertes Spritzgießsystem mit automatischer Dosierungstechnologie und eine leistungsstarke Spritzgießmaschine mit servodriven Präzisionssteuerung vor.

Nach dem Einbau der neuen Ausrüstung wurden die Produktionsvorgänge deutlich effizienter.Während das servo-getriebene Spritzesystem während des gesamten Formzyklus eine stabile Druck- und Temperaturkontrolle gewährleistetDiese Verbesserungen führten zu einer besseren Produktkonsistenz, zu geringeren Materialverschwendung und zu geringeren Blitzfehlern.

Heute,Der Kunde nutzt das System weiterhin für die Großproduktion und ist sowohl mit der Leistung der Ausrüstung als auch mit dem technischen Support während des gesamten Projekts zufrieden.