Aproducent specjalizujący się w silikonowych produktach kuchennych przeznaczonych do kontaktu z żywnością, w tym foremkach do pieczenia, szpatułkach i uszczelkach do przechowywania żywności, musiał stawić czoła rosnącej presji ze strony nabywców wymagających wyższej konsystencji produktu i krótszego czasu dostawy. Istniejący sprzęt produkcyjny, oparty na ręcznym transporcie materiałów i przestarzałych systemach kontroli, miał trudności z utrzymaniem stabilnej jakości w dużych seriach produkcyjnych.

Klient potrzebował niezawodnego rozwiązania produkcyjnego, które mogłoby poprawić wydajność, spełniając jednocześnie rygorystyczne normy bezpieczeństwa w kontakcie z żywnością. Po przeanalizowaniu procesu produkcyjnego klienta zaproponowaliśmy dostosowany do jego potrzeb system wtrysku LSR wyposażony w technologię automatycznego dozowania oraz wysokowydajną wtryskarkę wyposażoną w precyzyjne sterowanie serwonapędem.

Po zainstalowaniu nowego sprzętu operacje produkcyjne stały się znacznie wydajniejsze. Automatyczny system dozowania zapewniał dokładną kontrolę proporcji materiału 1:1, natomiast system wtrysku napędzany serwomechanizmem zapewniał stabilną kontrolę ciśnienia i temperatury przez cały cykl formowania. Te ulepszenia zaowocowały lepszą konsystencją produktu, zmniejszeniem strat materiału i zminimalizowaniem defektów wypływki.

Obecnie klient nadal wykorzystuje system do produkcji na dużą skalę i wyraził zadowolenie zarówno z wydajności sprzętu, jak i wsparcia technicznego zapewnionego w trakcie projektu.