あベーキング型、スパチュラ、食品保存用シールなどの食品グレードのシリコーン製キッチン製品を専門とするメーカーは、製品の一貫性の向上と納期の短縮を求めるバイヤーからのプレッシャーの増大に直面していました。同社の既存の生産設備は、手動による原料処理と時代遅れの制御システムに依存しており、大規模な生産を通じて安定した品質を維持するのに苦労していました。

お客様は、食品と接触する厳格な安全基準を満たしながら効率を向上できる、信頼性の高い生産ソリューションを必要としていました。お客様の製造プロセスを分析した結果、自動注入技術とサーボ駆動の精密制御を備えた高性能射出成形機を特徴とするカスタマイズされたLSR射出成形システムを提案しました。

新しい装置が設置されると、生産業務が大幅に効率化されました。自動注入システムは正確な 1:1 の材料比制御を保証し、サーボ駆動射出システムは成形サイクル全体にわたって安定した圧力と温度制御を提供しました。これらの改善により、製品の一貫性が向上し、材料の無駄が減り、バリ欠陥が最小限に抑えられました。

現在もお客様は大規模生産にシステムを利用し続けており、装置の性能とプロジェクト全体で提供される技術サポートの両方に満足しているとのことです。