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Equipamento de injecção de LSR premium personalizável para produtos cosméticos de silicone

Equipamento de injecção de LSR premium personalizável para produtos cosméticos de silicone

Nome da marca: Better
Número do Modelo: Melhor-1200s
MOQ: 1 conjunto
Preço: USD41000-USD82000per set
Condições de Pagamento: D/P,T/T,L/C
Capacidade de abastecimento: 20 conjuntos por mês
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Guangzhou , China
Certificação:
CE、ISO
Tipo de marketing:
Produto comum
Poder:
4KW
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Usar:
Peça de automóvel
Capacidade:
reduzir o custo a longo prazo
Detalhes da embalagem:
Embalagem plástica
Destacar:

equipamento de injecção de LSR personalizável

,

Máquina de injecção de silicone cosmético

,

moldagem por injecção de plástico de qualidade superior

Descrição do produto
Equipamento de injecção de LSR premium personalizável para produtos cosméticos de silicone
Especificações do produto
Atributo Valor
Tipo de comercialização Produto ordinário
Potência 4 kW
Relatório de ensaio da máquina Fornecido
Utilização Partes de automóveis
Capacidade Redução dos custos a longo prazo
Características fundamentais
  • Unidade de injecção de LSR (barril especial e parafuso LSR com vedação estática)
  • Refrigeração por barril líquido em circuito fechado
  • Garrafa de desligamento de tipo pin (acionamento pneumático ou hidráulico)
  • Ponto de bocal do LSR com vedação estática
  • Conjunto de pontas LSR e válvula de não retorno (construção opcional de bloqueio de mola de desligamento positivo)
  • Controle da descompressão do carro
  • Sistema integrado de controlo da temperatura do molde
  • Placas isoladas
  • Pacote de software de processo de circuito fechado LSR para controlo volumétrico preciso
  • Sistema de vácuo do molde (bomba de vácuo, interruptor de vácuo, interface, software de controlo)
  • Software de varredura de molde e interface do dispositivo de varredura
  • Sistema de controlo da porta da válvula do convés frio do molde
  • Sopro de ar com regulação de pressão
  • Conjunto de pré-dose com misturador estático com temperatura controlada de dois componentes e válvula de purgação
  • Sistema de distribuição de material LSR
Sistema de dosagem LSR de alta precisão
  • Todas as peças transformadas com equipamento importado para obter a máxima precisão
  • Componentes essenciais importados da Europa/América para estabilidade e longevidade
  • Design de manutenção conveniente com bomba de deslocamento de fácil desmontagem
  • Elementos de vedação de longa duração
  • Garantia de função e válvula externa
  • Máquina de misturar desmontável
  • Sistema de segurança de alarme de escassez de materiais e sobrepressão
  • Ajuste de cor reproduzível
  • Disco de suporte de barril de material especial para revestimento otimizado
  • Alarme de esvaziamento do cano de material
  • Opções personalizadas disponíveis para requisitos especiais
  • Conformidade com as normas internacionais e europeias
  • Barril de 200 litros conversível em barril de 20 litros
  • Válvula de esferas de metal duro e hastes de pistão de aço de alta velocidade para durabilidade
  • Secção de mistura resfriável
  • Dispositivo de adição e medição de corantes
  • Alimentação contínua da bomba com assistência material
  • Display do manômetro de pressão para materiais mistos
Vantagens técnicas
Em comparação com a moldagem de borracha sólida, a nossa moldagem por injecção LSR elimina várias etapas de processamento como mistura e pré-moldagem, reduzindo significativamente os custos de mão-de-obra, consumo de energia,e espaço necessário.
O sistema de processamento automático totalmente fechado elimina as variáveis de erro humano, mantendo a precisão dimensional do produto e a qualidade interna - particularmente importantes para aplicações médicas.
Com viscosidade extremamente baixa (10-1000pas) e características de fluxo superiores, o nosso sistema opera a pressões de injecção muito mais baixas (normalmente 20MPa,(por vezes inferior a 1MPa) do que a moldagem convencional de borracha ou plásticoIsto permite uma produção sem flash, redução do desperdício de material e desgaste mínimo do equipamento.
O processo de cura rápida (160-220 segundos) garante tempos de ciclo curtos e alta eficiência de produção.5MPa) mantém uma precisão de medição precisa, ao mesmo tempo em que se adapta a várias viscosidades do material.
Embora o LSR não experimente encolhimento no molde, os projetistas devem ter em conta o encolhimento de 2-3% após o resfriamento típico desses materiais.
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