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Équipement d'injection LSR haut de gamme personnalisable pour les produits en silicone cosmétique

Nom De La Marque:	Better
Numéro De Modèle:	Meilleur 1200
Nombre De Pièces:	1 set
Prix:	USD41000-USD82000per set
Conditions De Paiement:	D/P,T/T,L/C
Capacité à Fournir:	20 ensembles par mois

Des informations détaillées

Description du produit

Des informations détaillées

Lieu d'origine:

Guangzhou ， Chine

Certification:

CE、ISO

Type marketing:

Produit ordinaire

Pouvoir:

4KW

Rapport de test de machines:

Fourni

Utiliser:

Pièce automobile

Capacité:

réduire le coût à long terme

Détails d'emballage:

Emballage en plastique

Mettre en évidence:

Équipement d'injection LSR personnalisable

Machine d'injection de silicone cosmétique

Moulage par injection plastique de qualité supérieure

Description du produit

Équipement d'injection LSR haut de gamme personnalisable pour les produits cosmétiques en silicone

Spécifications du produit

Attribut	Valeur
Type de commercialisation	Produit ordinaire
Le pouvoir	4 kW
Rapport d'essai de la machine	Fournit
Utilisation	Pièces automobiles
Capacité	Réduire les coûts à long terme

Principales caractéristiques

Unité d'injection de LSR (baril spécial et vis LSR avec joint statique)
Refroidissement en boucle fermée en fûts liquides
Une buse d'arrêt de type épingle (action pneumatique ou hydraulique)
Tête de buse LSR avec joint statique
Montage de la pointe de la LSR et vanne de non-retour (conception de verrouillage à ressort et de fermeture positive optionnelle)
Réglage de la décompression du chariot
Système intégré de contrôle de la température du moule
Plaques isolantes
Package logiciel de processus en boucle fermée LSR pour un contrôle volumétrique précis
Système de vide du moule (pompe à vide, interrupteur de vide, interface, logiciel de commande)
L'interface entre le logiciel de balayage des moules et le dispositif de balayage
Système de commande de la porte de la soupape de plate-forme à froid
Souffle d'air avec régulation de la pression
Ensemble de prédosage avec mélangeur statique à température réglée à deux composants et vanne de purge
Système de livraison de matériaux LSR

Système de dosage LSR de haute précision

Toutes les pièces traitées avec des équipements importés pour une précision maximale
Composants de base importés d'Europe/Amérique pour la stabilité et la longévité
Conception pratique pour l'entretien avec pompe de déplacement facile à démonter
Éléments d'étanchéité à longue durée de vie
Garantie de fonctionnement et soupape externe
Un mélangeur amovible
Système de sécurité d'alarme de pénurie de matériaux et de surpression
Réglage des couleurs reproductible
Disque de support du baril en matériau spécial pour un revêtement optimisé
Alarme de vidange du canon
Options personnalisées disponibles pour les exigences particulières
Conformité aux normes internationales et européennes
Baril de 200 litres convertible en baril de 20 litres
Valve à bille en métal dur et tige de piston en acier à grande vitesse pour une plus grande durabilité
Section de mélange refroidissable
Appareil d'ajout et de mesure des colorants
Pompes d'alimentation en continu avec assistance matérielle
Affichage du manomètre pour matériaux mélangés

Les avantages techniques

Comparé au moulage en caoutchouc massif, notre moulage par injection LSR élimine plusieurs étapes de traitement comme le mélange et le pré-moulage, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre, la consommation d'énergie,et de l'espace de plancher requis.

Le système de traitement automatique entièrement fermé élimine les variables d'erreur humaine tout en maintenant l'exactitude dimensionnelle du produit et la qualité interne, ce qui est particulièrement important pour les applications médicales.

Avec une viscosité extrêmement faible (10-1000 pas) et des caractéristiques de débit supérieures, notre système fonctionne à des pressions d'injection beaucoup plus faibles (typiquement 20 MPa,parfois inférieures à 1 MPa) que le moulage conventionnel en caoutchouc ou en plastiqueCela permet une production sans flash, une réduction des déchets de matériaux et une usure minimale des équipements.

Le processus de durcissement rapide (160-220 secondes) assure des temps de cycle courts et une efficacité de production élevée.5 MPa) maintient une précision de mesure précise tout en s'adaptant aux différentes viscosités du matériau.

Bien que les LSR ne connaissent aucun rétrécissement du moulage, les concepteurs devraient tenir compte du rétrécissement de 2-3% après refroidissement typique de ces matériaux.

Les étiquettes:

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