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Equipo de inyección LSR Premium Personalizable para Productos de Silicona Cosmética

Equipo de inyección LSR Premium Personalizable para Productos de Silicona Cosmética

Marca: Better
Número De Modelo: Mejor-1200s
Cuota De Producción: 1 set
Precio: USD41000-USD82000per set
Payment Terms: D/P, T/T, L/C
Capacidad De Suministro: 20 conjuntos por mes
Información Detallada
Lugar de origen:
Guangzhou, China
Certificación:
CE、ISO
Tipo de marketing:
Producto ordinario
Fuerza:
4kw
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Usar:
Partes de automóvil
Capacidad:
Reducir el costo a largo plazo
Detalles de empaquetado:
Embalaje de plástico
Resaltar:

Equipo de inyección LSR personalizable

,

Máquina de inyección de silicona cosmética

,

Moldeo por inyección de plástico premium

Descripción del Producto
Equipo de inyección de LSR de primera calidad personalizable para productos cosméticos de silicona
Especificaciones del producto
Atributo Valor
Tipo de comercialización Producto ordinario
El poder 4 kW
Informe de ensayo de la máquina Proveedor
Utilización Partes de automóviles
Capacidad Reducir los costes a largo plazo
Características clave
  • Unidad de inyección de LSR (barril especial y tornillo LSR con sellado estático)
  • Refrigeración en barril líquido en circuito cerrado
  • Nozla de cierre de tipo pin (acción neumática o hidráulica)
  • Punta de la boquilla de la LSR con sellado estático
  • Conjunto de puntas LSR y válvula de no retorno (diseño opcional de cierre positivo con bloqueo de resorte)
  • Control de descompresión del carro
  • Sistema integrado de control de la temperatura del molde
  • Placas aisladas
  • Paquete de software de proceso de circuito cerrado LSR para un control volumétrico preciso
  • Sistema de vacío del molde (bomba de vacío, interruptor de vacío, interfaz, software de control)
  • Software de barrido de moldes y interfaz del dispositivo de barrido
  • Sistema de control de las compuertas de las válvulas de cubierta fría del molde
  • Soplo de aire con regulación de presión
  • Ensamblaje de pre-dosificación con mezclador estático de dos componentes con temperatura controlada y válvula de purga
  • Sistema de suministro de material LSR
Sistema de dosificación de LSR de alta precisión
  • Todas las piezas procesadas con equipos importados para obtener la máxima precisión
  • Componentes básicos importados de Europa/América para su estabilidad y longevidad
  • Diseño de mantenimiento conveniente con bomba de desplazamiento de fácil desmontaje
  • Elementos de sellado de larga duración
  • Garantía de funcionamiento y válvula externa
  • Las demás máquinas de mezcla
  • Sistema de seguridad de alarma de escasez de materiales y sobrepresión
  • Ajuste de color reproducible
  • Disco de soporte de barril de material especial para recubrimiento optimizado
  • Alarma de vaciado del cañón de material
  • Opciones personalizadas disponibles para requisitos especiales
  • Cumplimiento de las normas internacionales y europeas
  • Barril de 200 litros convertible en barril de 20 litros
  • Válvula de bola de metal duro y barra de pistón de acero de alta velocidad para mayor durabilidad
  • Sección de mezcla refrescable
  • Dispositivo de adición y medición de colorantes
  • Bomba de alimentación de funcionamiento continuo con asistencia material
  • Display del manómetro para materiales mixtos
Ventajas técnicas
Comparado con el moldeado de caucho sólido, nuestro moldeado por inyección LSR elimina múltiples pasos de procesamiento como mezcla y premoldeado, reduciendo significativamente los costos laborales, el consumo de energía,y el espacio requerido.
El sistema de procesamiento automático completamente cerrado elimina las variables de error humano manteniendo la precisión dimensional del producto y la calidad interna, especialmente importantes para aplicaciones médicas.
Con una viscosidad extremadamente baja (10-1000pas) y características de flujo superiores, nuestro sistema opera a presiones de inyección mucho más bajas (normalmente 20MPa,a veces inferior a 1MPa) que el caucho convencional o el moldeado de plásticoEsto permite una producción sin flash, reducción del desperdicio de material y mínimo desgaste del equipo.
El proceso de curado rápido (160-220 segundos) garantiza tiempos de ciclo cortos y una alta eficiencia de producción.5MPa) mantienen una precisión de medición precisa al tiempo que se adaptan a las diversas viscosidades de los materiales.
Si bien el LSR no experimenta contracción de moldeo, los diseñadores deben tener en cuenta el 2-3% de contracción después del enfriamiento típico de estos materiales.
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