Успешная модернизация производства автомобильных силиконовых уплотнительных деталей

Производитель, специализирующийся на автомобильных силиконовых уплотнительных компонентах, столкнулся с рядом производственных проблем, включая нестабильные размеры продукта, отходы материала и низкую эффективность производства. Поскольку требования клиентов стали более строгими, заводу потребовалось более стабильное и автоматизированное решение для производства жидкого силиконового каучука (LSR), чтобы улучшить как качество продукции, так и производительность.

После подробного обсуждения продукции клиента, конструкции пресс-формы и текущего производственного процесса мы предоставили индивидуальное решение LSR для литья под давлением. Система включала усовершенствованный дозатор LSR, прецизионную литьевую машину, систему контроля температуры и вспомогательные функции автоматизации. Оборудование было разработано для повышения точности подачи материала и поддержания стабильного давления впрыска во время производства.

На этапе тестирования наша техническая команда помогла клиенту оптимизировать параметры машины, подобрать пресс-форму и провести производственное обучение. После ввода новой системы в эксплуатацию заказчик добился значительного улучшения показателей производства. Консистенция продукта стала намного стабильнее, а количество брака значительно снизилось. Автоматическая система дозирования также помогла минимизировать отходы материала и повысить эффективность использования силикона.

По сравнению с предыдущей производственной установкой модернизированная производственная линия увеличила ежедневную производительность при одновременном снижении трудоемкости операторов. Заказчик смог сократить производственные циклы и быстрее реагировать на растущий спрос со стороны автомобильной промышленности.

Успешное сотрудничество не только повысило эффективность производства клиентов, но и укрепило их уверенность в расширении будущих проектов по производству автомобильных силиконовых продуктов.