Erfolgreiche Produktionserweiterung für Automotive-Silicon-Dichtungsteile

Ein Hersteller, der sich auf Silikondichtungskomponenten für Automobile spezialisiert hatte, stand vor mehreren Produktionsproblemen, darunter instabile Produktmaße, Materialverschwendung und geringe Produktionseffizienz.Da die Kundenanforderungen immer strenger wurden, benötigte die Fabrik eine stabilere und automatisiertere Produktionslösung für flüssiges Silikonkautschuk (LSR), um sowohl die Produktqualität als auch die Produktionskapazität zu verbessern.

Nach detaillierter Kommunikation über die Produkte des Kunden, die Formstruktur und den aktuellen Produktionsprozess lieferten wir eine maßgeschneiderte LSR-Injektionsformlösung.Das System beinhaltete eine fortschrittliche LSR-Dosiereinheit., Präzisionsspritzgießmaschine, Temperaturregelung und unterstützende Automatisierungsfunktionen.Die Ausrüstung wurde entwickelt, um die Materialzufuhrgenauigkeit zu verbessern und während der Produktion einen stabilen Einspritzdruck zu erhalten.

Während der Testphase unterstützte unser technisches Team den Kunden bei der Optimierung der Maschinenparameter, der Musteranpassung und der Produktionsschulung.Der Kunde hat erhebliche Verbesserungen der Produktionsleistung erzieltDas automatische Dosiersystem half auch, Materialverschwendung zu minimieren und die Silikonverwendungsfähigkeit zu verbessern.

Im Vergleich zur bisherigen Produktionsanlage erhöhte die modernisierte Produktionslinie die tägliche Produktion und reduzierte gleichzeitig die Arbeitsintensität der Betreiber.Der Kunde konnte die Produktionszyklen verkürzen und schneller auf die wachsende Nachfrage der Automobilindustrie reagieren.

Die erfolgreiche Zusammenarbeit verbesserte nicht nur die Produktionseffizienz des Kunden, sondern stärkte auch sein Vertrauen in die Erweiterung zukünftiger Projekte für Silikonprodukte für die Automobilindustrie.