자동차 실리콘 밀폐 부품 생산 업그레이드 성공

자동차 실리콘 밀폐 부품에 특화된 제조업체는 불안정한 제품 크기, 재료 낭비 및 낮은 생산 효율을 포함하여 여러 가지 생산 과제에 직면했습니다.고객들의 요구가 점점 더 엄격해지면서, 공장은 제품 품질과 생산 용량을 향상시키기 위해 더 안정적이고 자동화된 액체 실리콘 고무 (LSR) 생산 솔루션이 필요했습니다.

고객의 제품, 곰팡이 구조 및 현재 생산 과정에 대한 자세한 커뮤니케이션 후, 우리는 맞춤형 LSR 주사형 솔루션을 제공했습니다.이 시스템에는 고급 LSR 투여 장치가 포함되었습니다., 정밀 주사 폼 머신, 온도 제어 시스템, 지원 자동화 기능.장비는 재료 공급 정확도를 향상시키고 생산 중에 안정적인 주입 압력을 유지하도록 설계되었습니다.

테스트 단계 동안, 우리의 기술 팀은 기계 매개 변수 최적화, 곰팡이 일치, 생산 훈련에 고객을 지원했습니다.고객이 생산 성능의 상당한 향상을 달성했습니다.제품 일관성은 훨씬 더 안정되었고 결함 비율은 크게 감소했습니다. 자동 복용 시스템은 또한 재료 낭비를 최소화하고 실리콘 활용 효율을 향상시키는 데 도움이되었습니다.

이전 생산 시스템과 비교해 업그레이드 된 생산 라인은 매일 생산량을 증가시켰으며, 작업자의 노동 강도를 줄였습니다.고객은 생산 주기를 단축하고 자동차 산업에서 증가하는 수요에 더 빠르게 대응 할 수있었습니다..

이 성공적인 협업은 고객의 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 향후 자동차 실리콘 제품 프로젝트의 확대에 대한 신뢰를 강화했습니다.