Udaną modernizację produkcji silikonowych części uszczelniających dla samochodów

Producent specjalizujący się w silnikach silikonowych miał do czynienia z kilkoma wyzwaniami związanymi z produkcją, w tym niestabilnymi wymiarami produktu, odpadami materiałowymi i niską wydajnością produkcji.W miarę jak wymagania klientów stawały się coraz surowszeW związku z powyższym przedsiębiorstwo wymagało bardziej stabilnego i zautomatyzowanego rozwiązania produkcyjnego w zakresie płynnej kauczuku silikonowego (LSR), aby poprawić jakość produktu i zdolność produkcyjną.

Po szczegółowej komunikacji o produktach klienta, strukturze formy i bieżącym procesie produkcji, dostarczyliśmy dostosowane rozwiązanie do formowania wtryskowego LSR.System zawierał zaawansowaną jednostkę dozowania LSR., precyzyjna maszyna do formowania wtryskowego, system kontroli temperatury i obsługujące funkcje automatyki.Sprzęt został zaprojektowany w celu poprawy dokładności podawania materiału i utrzymania stabilnego ciśnienia wtrysku podczas produkcji.

Podczas etapu testowania nasz zespół techniczny pomagał klientowi w optymalizacji parametrów maszyny, dopasowaniu formy i szkoleniu produkcyjnym.klient osiągnął znaczącą poprawę wydajności produkcjiSystem automatycznego dawkowania pomagał również zminimalizować marnotrawstwo materiału i poprawić wydajność wykorzystania silikonu.

W porównaniu z poprzednim systemem produkcyjnym, zmodernizowana linia produkcyjna zwiększyła dzienną wydajność przy jednoczesnym zmniejszeniu intensywności pracy operatorów.Klient mógł skrócić cykle produkcji i szybciej reagować na rosnący popyt przemysłu motoryzacyjnego.

Udaną współpracę nie tylko zwiększyła skuteczność produkcji klienta, ale także wzmocniła jego zaufanie do rozszerzania przyszłych projektów produktów z silikonu samochodowego.