notícias da empresa sobre Quais são as peças essenciais de uma máquina de moldagem por injecção LSR?

Componentes-chave de umMáquina de moldagem por injecção LSR

As máquinas de moldagem por injecção de borracha de silicone líquido (LSR) consistem geralmente em vários componentes principais

Unidade de injecção

Para derreter e injetar borracha de silicone líquido na cavidade do molde, a unidade de injeção de um dispositivo de moldagem por injeção LSR é recarregável.O parafuso gira e avançaO bico ajuda então o fluxo do material LSR fundido na cavidade do molde, garantindo o volume de disparo específico,velocidade, e tensão para moldagem correta.

Máquina de aquecimento

A máquina de aquecimento num sistema de moldagem por injecção LSR desempenha uma função crucial na manutenção da temperatura do material de silicone nos níveis de qualidade mais elevados em algum momento do método de moldagem.Normalmente, são utilizados aquecedores eléctricos ou estruturas de aquecimento total a base de óleo para aquecer o cano e o bico até à faixa de temperatura desejada adequada para o processamento do material LSR.Controle de temperatura particular é vital para poupar a degradação do material e garantir a qualidade constante da peça.

Unidade de fixação de mofo

A unidade de fixação do molde de um LSRMáquinas de moldagem por injecçãomantém o mofo no seu lugar e aplica a pressão necessária para mantê-lo firmemente fechado em algum momento das fases de injecção e de cura.As estruturas hidráulicas ou mecânicas são geralmente contratadas para exercer a pressão de fixação especificada, que é decidido usando fatores que incluem o comprimento, a forma e a complexidade do mofo.Uma máquina de fixação forte é fundamental para alcançar dimensões de peças uniformes e parar flash ou defeitos dentro dos produtos moldados.

Molde de injecção

O molde de injecção é um fator crucial do método de moldagem LSR, uma vez que define a forma final e as características das peças moldadas.e um núcleo móvelO molde também inclui capacidades que consistem em corredores, portões,e aberturas para facilitar o deslizamento do material LSR e garantir o preenchimento adequado da cavidadeOs moldes de alta qualidade com superfícies fáceis e tolerâncias especiais são importantes para gerar peças LSR livres de doenças.

Sistema de controlo

As máquinas de moldagem por injeção modernas LSR estão prontas com sistemas de manipulação superiores que exibem e regulam vários parâmetros durante o método de moldagem.Esses sistemas incluem geralmente controladores de bom julgamento programáveis e interfaces homem-máquina (HMI) que permitem aos operadores definir e modificar parâmetros, incluindo deformação de injecçãoAlém disso, os sensores incluídos e os mecanismos de feedback fornecem informações em tempo real sobre as condições da técnica,Permitir que os operadores escolham e lidem diretamente com quaisquer problemas.

Sistema de arrefecimento

Depois de o material LSR ter sido injetado na cavidade do molde e formado no componente preferido, ele é submetido a um sistema de cura para solidificar e resfriar.A máquina de resfriamento em uma máquina de moldagem por injeção LSR facilita a aceleração deste processo por meio de fluido de resfriamento ou água circulante através de canais no mofoO resfriamento adequado é vital para minimizar os ciclos e assegurar a estabilidade dimensional e a residência mecânica das peças moldadas.

Conclusão

Os principais componentes de um sistema de moldagem por injecção LSR, incluindo a unidade de injecção, o sistema de aquecimento, a unidade de fixação do molde, o molde de injecção, o sistema de gestão e o sistema de arrefecimento,Trabalhar em sinergia para produzir produtos de borracha de silicone de forma eficaz e precisaCompreender e otimizar esses componentes é importante para alcançar resultados constantes e confiáveis nos procedimentos de fabricação de LSR.