Quais são as peças essenciais de uma máquina de moldagem por injecção LSR?

Máquina de moldagem por injeção LSRAs máquinas de moldagem por injeção de LSR (borracha de silicone líquido) geralmente consistem em vários componentes-chave

Unidade de Injeção

Para derreter e injetar borracha de silicone líquido na cavidade do molde, a unidade de injeção de um dispositivo de moldagem por injeção de LSR é recarregável. Possui um canhão, bico e mecanismo de rosca ou êmbolo. O parafuso gira e avança, transportando o material LSR para a câmara de aquecimento, onde ele é derretido. O bico então auxilia o fluxo de material LSR fundido para a cavidade do molde, garantindo o controle específico do volume, velocidade e pressão da injeção para uma moldagem correta.

Máquina de Aquecimento

A máquina de aquecimento em um sistema de moldagem por injeção de LSR desempenha uma função crucial na manutenção da temperatura do material de silicone nos níveis de mais alta qualidade em algum momento do método de moldagem. Normalmente, aquecedores elétricos ou sistemas de aquecimento à base de óleo são usados para aquecer o canhão e o bico até a faixa de temperatura desejada, apropriada para o processamento do material LSR. O controle específico da temperatura é vital para evitar a degradação do material e garantir a qualidade consistente da peça.

Unidade de Fixação do Molde

A unidade de fixação do molde de um 

Máquina de moldagem por injeção mantém o molde no lugar e aplica a pressão necessária para mantê-lo firmemente fechado em algum momento das fases de injeção e cura. Sistemas hidráulicos ou mecânicos são normalmente contratados para exercer a pressão de fixação especificada, que é determinada pelo uso de fatores que incluem o tamanho, a forma e a complexidade do molde. Uma máquina de fixação forte é fundamental para obter dimensões uniformes da peça e evitar rebarbas ou defeitos nos produtos moldados.Molde de Injeção

O molde de injeção é um fator crucial do método de moldagem LSR, pois define a forma e as características finais das peças moldadas. Consiste em metades, uma metade estacionária (espaço vazio) e uma metade móvel (núcleo), que são usinadas com precisão para moldar a geometria do elemento desejado. O molde também inclui recursos que consistem em canais, portões e aberturas para facilitar o fluxo de material LSR e garantir o preenchimento adequado da cavidade. Moldes de alta qualidade com superfícies lisas e tolerâncias específicas são importantes para gerar peças LSR sem doenças.

Sistema de Controle

As máquinas de moldagem por injeção LSR modernas estão prontas com sistemas de manipulação superiores que monitoram e regulam vários parâmetros durante o método de moldagem. Esses sistemas geralmente incluem controladores de lógica programáveis e interfaces homem-máquina (IHMs) que permitem que os operadores definam e modifiquem parâmetros, incluindo pressão de injeção, temperatura e tempo de ciclo. Além disso, sensores integrados e mecanismos de feedback fornecem informações em tempo real sobre as condições do processo, permitindo que os operadores selecionem e lidem com quaisquer problemas diretamente.

Sistema de Resfriamento

Depois que o material LSR foi injetado na cavidade do molde e moldado no componente desejado, ele passa por um sistema de cura para solidificar e resfriar. O sistema de resfriamento em uma máquina de moldagem por injeção LSR facilita a aceleração desse processo, circulando refrigerante ou água por meio de canais no molde. O resfriamento adequado é vital para minimizar os tempos de ciclo e garantir a estabilidade dimensional e a residência mecânica das peças moldadas.

Conclusão

Os componentes-chave de um sistema de moldagem por injeção LSR, incluindo a unidade de injeção, sistema de aquecimento, unidade de fixação do molde, molde de injeção, sistema de gerenciamento e sistema de resfriamento, trabalham sinergicamente para produzir mercadorias de borracha de silicone de forma eficaz e com precisão. Compreender e otimizar esses componentes é importante para obter resultados consistentes e confiáveis nos procedimentos de fabricação de LSR.