회사 소식 LSR 주사형조기 의 필수 부품 은 무엇 입니까?

Lsr 사출 성형기LSR(액체 실리콘 고무) 사출 성형기는 일반적으로 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

사출 장치

액체 실리콘 고무를 녹여 금형 캐비티에 주입하기 위해 LSR 사출 성형 장치의 사출 장치는 충전 가능합니다. 배럴, 노즐 및 스크류 또는 플런저 메커니즘이 있습니다. 스크류가 회전하고 앞으로 이동하여 LSR 재료를 가열 챔버로 운반하여 녹습니다. 그런 다음 노즐은 용융 LSR 재료가 금형 캐비티로 흐르도록 도와 정확한 성형을 위해 특정 제어 샷 부피, 속도 및 압력을 보장합니다.

가열 장치

LSR 사출 성형 시스템의 가열 장치는 성형 과정에서 실리콘 재료의 온도를 최고 품질 수준으로 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 전기식 워머 또는 오일 기반 가열 구조를 사용하여 배럴과 노즐을 LSR 재료를 처리하는 데 적합한 원하는 온도 범위로 가열합니다. 재료 열화를 방지하고 일관된 부품 품질을 보장하려면 특정 온도 제어가 필수적입니다.

금형 클램핑 장치

LSR 의 금형 클램핑 장치

사출 성형기 는 금형을 제자리에 고정하고 사출 및 경화 단계에서 안전하게 닫힌 상태를 유지하는 데 필요한 압력을 가합니다. 유압 또는 기계식 구조는 일반적으로 금형 크기, 모양 및 복잡성을 포함하는 요인에 의해 결정되는 지정된 클램핑 압력을 가하는 데 사용됩니다. 균일한 부품 치수를 달성하고 성형 제품 내의 플래시 또는 결함을 방지하려면 강력한 클램핑 시스템이 중요합니다.사출 금형

사출 금형은 성형된 부품의 최종 모양과 특성을 정의하므로 LSR 성형 방법의 중요한 요소입니다. 고정된 1/2(중공 공간)과 가동 가능한 1/2(코어)로 구성되며 원하는 요소 형상을 형성하도록 정밀 가공됩니다. 금형에는 LSR 재료의 흐름을 용이하게 하고 캐비티의 적절한 충전을 보장하기 위해 러너, 게이트 및 통풍구와 같은 기능도 포함되어 있습니다. 매끄러운 표면과 특정 공차를 가진 고품질 금형은 질병이 없는 LSR 부품을 생산하는 데 중요합니다.

제어 시스템

현대 LSR 사출 성형기는 성형 과정에서 다양한 매개변수를 모니터링하고 조절하는 우수한 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이러한 시스템은 일반적으로 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러와 작업자가 사출 압력, 온도 및 사이클 시간을 포함한 매개변수를 설정하고 수정할 수 있도록 하는 인간-기계 인터페이스(HMI)를 포함합니다. 또한 통합 센서 및 피드백 메커니즘은 기술 조건에 대한 실시간 정보를 제공하여 작업자가 문제를 직접 선택하고 처리할 수 있도록 합니다.

냉각 시스템

LSR 재료가 금형 캐비티에 주입되어 원하는 구성 요소로 형성된 후에는 경화 시스템을 거쳐 고화 및 냉각됩니다. LSR 사출 성형기의 냉각 시스템은 금형의 채널을 통해 냉각수 또는 물을 순환시켜 이 프로세스를 신속하게 처리합니다. 적절한 냉각은 사이클 시간을 최소화하고 성형된 부품의 치수 안정성 및 기계적 특성을 보장하는 데 필수적입니다.

결론

사출 장치, 가열 시스템, 금형 클램핑 장치, 사출 금형, 관리 시스템 및 냉각 시스템을 포함한 LSR 사출 성형 시스템의 주요 구성 요소는 실리콘 고무 제품을 효과적이고 정밀하게 생산하기 위해 시너지 효과를 발휘합니다. LSR 제조 절차에서 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 이러한 구성 요소를 이해하고 최적화하는 것이 중요합니다.