LSR (액성 실리콘 고무) 주사형조 기계는 일반적으로 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
액체 실리콘 고무를 녹이고 폼 구멍에 주입하기 위해, LSR 주사 폼 기기의 주사 단위는 재충전 가능하다. 그것은 배럴, 노즐, 그리고 나사 또는 플링저 메커니즘을 가지고 있다.나사는 회전하고 앞으로 이동, LSR 천을 가열 방으로 전달하여 밀리가 녹아. 노즐은 다음 곰팡이 구멍으로 녹은 LSR 물질의 흐름을 돕고 특정 샷 부피를 관리하는지 확인합니다.속도, 그리고 올바른 폼을 위해 스트레스.
LSR 주입 폼링 시스템에서 난방 기계는 폼링 방법의 어떤 시점에서 최고 품질 수준에서 실리콘 재료의 온도를 유지하는 데 결정적인 기능을 수행.일반적으로 전기 가동 온기 또는 오일 기반의 전체 난방 구조가 LSR 재료를 처리하는 데 적합한 원하는 온도 범위에 배럴과 노즐을 따뜻하게하는 데 사용됩니다.특정 온도 조절은 당신이 물질 분해를 절약하고 일관된 부품 품질을 보장하기 위해 필수적입니다.
LSR의 곰팡이 클램핑 장치주사형 기계곰팡이를 고정시키고 주입과 경화 단계에서 어느 시점에서 단단히 닫혀있을 수 있도록 필요한 압력을 가합니다.수압 또는 기계 구조는 일반적으로 지정 된 클램핑 압력을 행사 하기 위해 고용, 곰팡이의 길이가, 형태, 복잡성을 포함한 요소를 사용하여 결정됩니다.강한 클램핑 기계는 균일한 부품 크기를 달성하고 튀김 제품 내부의 플래시 또는 결함을 중지하는 데 중요합니다.
주사 폼은 LSR 폼링 방법의 결정적인 요소입니다. 그것은 폼 폼의 마지막 모양과 특성을 정의합니다. 그것은 반으로 구성됩니다.가동할 수 있는 반 (핵) 을, 정밀 기계가 선호 요소 기하학을 형성합니다.그리고 LSR 물질의 슬라이드를 용이하게하고 구멍의 적절한 채우기를 보장하기 위한 환기구가벼운 표면과 특별한 관용을 가진 고품질 폼은 질병 없는 LSR 부품을 생성하는 데 중요합니다.
현대 LSR 주사형조 기계 는 주사 방법 도중 여러 가지 매개 변수를 표시 하고 조절 하는 우수한 조작 시스템 을 갖추고 있다.이러한 시스템은 일반적으로 프로그래밍 가능한 선량한 판단 컨트롤러와 인간-기계 인터페이스 (HMI) 를 포함하여 운영자가 주입 스트레스를 포함한 매개 변수를 설정하고 수정 할 수 있습니다.또한 포함 된 센서 및 피드백 메커니즘은 기술 조건에 대한 실시간 정보를 제공합니다.사업자가 직접 문제를 고르고 처리할 수 있도록 하는 것.
LSR 물질 이 곰팡이 구멍 에 주입 되어 선호 된 부품 으로 형성 된 후, 굳어지고 냉각 되기 위해 완화 시스템 을 거치게 된다.LSR 주입 폼 머신 내 냉각 기계는 곰팡이 통로를 통해 냉각 액체 또는 물을 순환함으로써이 과정을 가속화 할 수 있습니다적절한 냉각은 주기의 경우를 최소화하고 형성 된 부품의 차원 안정성과 기계적 거주를 보장하는 데 중요합니다.
LSR 주사 폼링 시스템의 주요 구성 요소, 주사 장치, 난방 시스템, 폼 클램핑 장치, 주사 폼, 관리 시스템 및 냉각 시스템,실리콘 고무 상품을 효율적이고 정확하게 생산하기 위해 시너지 효과를 발휘합니다.그 구성 요소를 이해하고 최적화하는 것은 LSR 제조 절차에서 일정하고 신뢰할 수있는 결과를 달성하는 데 중요합니다.
