Um fabricante de smartwatches precisava produzir uma caixa que combinasse vedação à prova d’água,-botões sensíveis ao toque e contato biocompatível com a pele. No entanto, a sua multiplicidade existente-a montagem de peças que usa invólucros de PC separados, juntas de silicone e botões de TPU causou altas taxas de defeitos, complexidade da cadeia de suprimentos e vedação inconsistente.

Nossa solução usou um multi-sistema de sobremoldagem componente LSR com um L-tipo plataforma de injeção rotativa, que integra a base rígida, camada de vedação de silicone e macio-botões de toque em um único ciclo automatizado. A máquina possui uma unidade de medição de precisão com controle rígido da relação A/B e fechamento-injeção de loop que oferece repetibilidade bem dentro do wearable-tolerâncias da indústria.

Este single-A abordagem escalonada reduziu o número de peças de mais de uma dúzia para uma, eliminou variações de montagem e alcançou uma classificação à prova d'água mais alta. A mão-de-obra na produção caiu significativamente e, por-os custos unitários diminuíram, enquanto os tempos de ciclo permaneceram rápidos e a produção estável. A capacidade do sistema de lidar com vários materiais de uma só vez proporcionou ao fabricante uma linha de produção mais simples e confiável e maior flexibilidade de design para produtos futuros.