Un fabricant de montres intelligentes avait besoin de produire un boîtier combinant étanchéité, douceur‑boutons tactiles et contact cutané biocompatible. Cependant, leur multi existant‑L'assemblage de pièces utilisant des coques PC séparées, des joints en silicone et des boutons en TPU entraînait des taux de défauts élevés, une complexité de la chaîne d'approvisionnement et une étanchéité incohérente.

Notre solution utilisait un multi‑système de surmoulage de composant LSR avec un L‑type plate-forme d'injection rotative, qui intègre la base rigide, la couche d'étanchéité en silicone et le souple‑appuyez sur les boutons en un seul cycle automatisé. La machine dispose d'une unité de dosage de précision avec un contrôle serré du rapport A/B et fermé‑injection en boucle qui offre une bonne répétabilité dans le portable‑tolérances de l'industrie.

Ce single‑L'approche par étapes a réduit le nombre de pièces de plus d'une douzaine à une, éliminé les variations d'assemblage et obtenu un indice d'étanchéité plus élevé. Le travail de production a chuté de manière significative, et par‑les coûts unitaires ont diminué, tandis que les temps de cycle sont restés rapides et la production stable. La capacité du système à traiter plusieurs matériaux en une seule fois a donné au fabricant une ligne de production plus simple et plus fiable et une plus grande flexibilité de conception pour les futurs produits.