Ein Hersteller von Smartwatches musste ein Gehäuse herstellen, das wasserdicht und weich ist-Touch-Tasten und biokompatibler Hautkontakt. Allerdings ist ihre bestehende Multi-Die Teilemontage, die separate PC-Gehäuse, Silikondichtungen und TPU-Knöpfe verwendet, verursachte hohe Fehlerraten, Komplexität in der Lieferkette und inkonsistente Dichtungen.

Unsere Lösung verwendete ein Multi-Komponenten-LSR-Umspritzsystem mit einem L-Rotationsinjektionsplattform vom Typ, die die starre Basis, die Silikondichtungsschicht und die weiche integriert-Touch-Tasten in einem einzigen automatisierten Zyklus. Die Maschine verfügt über eine Präzisionsdosiereinheit mit strenger Regelung des A/B-Verhältnisses und geschlossen-Schleifeninjektion, die innerhalb des Wearables eine gute Wiederholbarkeit liefert-Branchentoleranzen.

Diese Single-Durch den schrittweisen Ansatz wurde die Anzahl der Teile von über einem Dutzend auf eins reduziert, Montagevariationen eliminiert und eine höhere Wasserdichtigkeit erreicht. Die Produktionsarbeit ging deutlich zurück, und pro-Die Stückkosten sanken, während die Zykluszeiten schnell und die Produktion stabil blieben. Die Fähigkeit des Systems, mehrere Materialien auf einmal zu verarbeiten, verschaffte dem Hersteller eine einfachere, zuverlässigere Produktionslinie und eine größere Designflexibilität für zukünftige Produkte.