Un fabricante de relojes inteligentes necesitaba producir una carcasa que combinara sellado impermeable y suave.-botones táctiles y contacto con la piel biocompatible. Sin embargo, su multi existente-El ensamblaje de piezas que utiliza carcasas de PC separadas, juntas de silicona y botones de TPU provocó altas tasas de defectos, complejidad de la cadena de suministro y sellado inconsistente.

Nuestra solución utilizó un multi-sistema de sobremoldeo LSR de componentes con una L-tipo plataforma de inyección rotativa, que integra la base rígida, la capa de sellado de silicona y la suave-botones táctiles en un único ciclo automatizado. La máquina cuenta con una unidad dosificadora de precisión con control estricto de la relación A/B y cerrado.-Inyección de bucle que ofrece repetibilidad dentro de dispositivos portátiles.-tolerancias de la industria.

este sencillo-El enfoque escalonado redujo el número de piezas de más de una docena a una, eliminó las variaciones de ensamblaje y logró una clasificación de impermeabilidad más alta. La mano de obra de producción cayó significativamente y por-los costos unitarios disminuyeron, mientras que los tiempos de ciclo se mantuvieron rápidos y la producción estable. La capacidad del sistema para manejar múltiples materiales de una sola vez le dio al fabricante una línea de producción más simple y confiable y una mayor flexibilidad de diseño para productos futuros.