Производителю умных часов необходимо было создать корпус, сочетающий в себе водонепроницаемость, мягкость и водонепроницаемость.‑сенсорные кнопки и биосовместимый контакт с кожей. Однако их существующие мульти‑Сборка деталей, в которой используются отдельные корпуса ПК, силиконовые прокладки и кнопки из ТПУ, привела к высокому уровню дефектов, сложности цепочки поставок и нестабильной герметизации.

В нашем решении использовалось несколько‑система формования компонентов LSR с буквой L‑роторная платформа для инъекций, которая объединяет жесткое основание, силиконовый уплотнительный слой и мягкий‑сенсорные кнопки в единый автоматический цикл. Машина оснащена прецизионным дозатором с жестким контролем соотношения A/B и закрытым дозатором.‑петлевая инъекция, которая обеспечивает хорошую повторяемость в пределах носимых устройств.‑отраслевые допуски.

Этот сингл‑Поэтапный подход позволил сократить количество деталей с более чем дюжины до одной, исключить варианты сборки и добиться более высокого уровня водонепроницаемости. Производственный труд значительно сократился, и за‑себестоимость единицы продукции снизилась, в то время как продолжительность цикла оставалась быстрой, а производительность стабильной. Способность системы обрабатывать несколько материалов за один раз дала производителю более простую и надежную производственную линию и большую гибкость проектирования будущих продуктов.