신에너지 자동차용 LSR 몰딩: 신뢰할 수 있는 실리콘 씰링 부품 수요 충족

새로운 에너지 차량용 LSR 폼핑: 신뢰할 수 있는 실리콘 밀폐 부품 수요를 충족

전기차와 새로운 에너지 시스템의 급속한 발전은 신뢰할 수 있는 밀폐 부품에 대한 새로운 요구 사항을 창출합니다.실리콘 고무 는 자동차 전기 연결 장치 에 점점 더 많이 사용 되고 있다, 와이어 허리네어, 센서, 배터리 관련 부품 및 밀폐 성능과 장기 내구성이 중요한 다른 영역.

액체 실리콘 고무 (LSR) 주사형조는 이러한 정밀 실리콘 구성 요소를 제조하는 효율적인 방법을 제공합니다. 전통적인 수동 또는 압축형조 공정과 비교하면,LSR 주사형조각은 자동 재료 투여를 통합 할 수 있습니다., 혼합, 주입, 경화 및 부분 제거 연속 생산 과정으로.

왜 LSR 는 자동차 밀봉 에 적합 합니까?

자동차 밀폐 부품은 온도 변화, 진동, 습기, 먼지, 기름 및 기타 환경 조건에 노출 될 수 있습니다.그리고 다른 엘라스토머리 부품은 탄력성과 까다로운 환경에 대한 저항성 때문에.

대용량 생산의 경우 일관성 있는 A/B 재료 측정이 특히 중요합니다. 정확한 투여는 안정적인 재료 비율을 유지하는 데 도움이 되며 따라서 일관성 있는 경화, 무게,그리고 샷에서 샷으로 폼 퍼포먼스.

EV 실리콘 부품에 대한 주요 고려 사항

새로운 에너지 차량 부품에 대한 LSR 생산 솔루션을 개발할 때 제조업체는 일반적으로 다음을 고려해야 합니다.

• 부품 기하학 및 밀폐 구조
• 요구되는 실리콘 경화
• 소재의 점성
• A/B 혼합 비율
• 곰팡이 구멍의 양
• 관문 및 환기 설계
• 주입 압력과 속도
• 곰팡이 온도
• 자동 탈형
• 검사 요구 사항

와이어 밀폐 및 커넥터 매개에 있어서, 크기의 일관성은 특히 중요합니다. 왜냐하면 실리콘 구성 요소가 해당 케이블, 터미널,그리고 연결기 구조.

자동화 된 LSR 생산

자동차 생산이 더 높은 자동화 수준으로 이동함에 따라, LSR 주사형조는 자동 탈형, 검사 및 재료 공급 시스템과 통합 될 수 있습니다.

따라서 완전한 생산 솔루션은 다음을 포함 할 수 있습니다.

LSR 재료 → 도징 시스템 → 혼합 → 주사형 → 경화 → 자동 탈형 → 검사

이는 LSR 기술을 자동차 및 신에너지 부품에 대한 안정적이고 확장 가능한 생산 프로세스를 구축하려는 제조업체에 적합하게 만듭니다.