Il rapido sviluppo dei veicoli elettrici e dei nuovi sistemi energetici crea nuovi requisiti per componenti di tenuta affidabili.La gomma di silicone è sempre più utilizzata nei connettori elettrici automobilistici, imbracature, sensori, componenti legati alle batterie e altre aree in cui le prestazioni di tenuta e la durata sono importanti.
Il moltiplicatore a iniezione in gomma di silicone liquido (LSR) fornisce un modo efficiente per produrre questi componenti in silicone di precisione.Il stampaggio ad iniezione LSR può integrare il dosaggio automatico del materiale, miscelazione, iniezione, cura e rimozione di parti in un processo di produzione continuo.
I componenti di tenuta delle automobili possono essere esposti a variazioni di temperatura, vibrazioni, umidità, polvere, oli e altre condizioni ambientali.e altre parti elastomeriche a causa della sua flessibilità e resistenza agli ambienti difficili.
Per la produzione di grandi volumi, la misurazione dei materiali A/B costante è particolarmente importante.e prestazioni di stampaggio da colpo a colpo.
Quando si sviluppa una soluzione di produzione LSR per componenti di veicoli a nuova energia, i costruttori devono normalmente considerare:
Per le guarnizioni di filo e i grommets dei connettori, la consistenza dimensionale è particolarmente importante perché il componente in silicone deve funzionare insieme al cavo corrispondente, al terminale,e struttura del connettore.
Man mano che la produzione automobilistica si muove verso livelli più elevati di automazione, lo stampaggio a iniezione LSR può essere integrato con sistemi automatici di demolding, ispezione e alimentazione dei materiali.
Una soluzione di produzione completa può quindi includere:
Materiale LSR → sistema di dosaggio → miscelazione → stampaggio ad iniezione → indurimento → demolding automatico → ispezione
Ciò rende la tecnologia LSR adatta ai produttori che desiderano costruire processi di produzione stabili e scalabili per componenti automobilistici e di nuove energie.