Jak LSR wypada w porównaniu z innymi elastomerami gumowymi?

Jak LSR wypada w porównaniu z innymi elastomerami gumowymi?

LSR jest odbierany w postaci płynnej i dostarczany w dwóch częściach. Materiały HCR są dostępne jako mieszanki, już wstępnie wymieszane i częściowo wulkanizowane.

Proces formowania wtryskowego LSR jest bardzo precyzyjny i stabilny. Po przejściu przez wiele systemów zimnych kanałów, mieszanka jest wtłaczana do podgrzewanej formy, gdzie następuje wulkanizacja. Technologia zimnych kanałów eliminuje straty materiału. Chłodzenie materiału umożliwia produkcję części LSR z prawie zerową stratą materiału, eliminując potrzebę operacji przycinania i prowadząc do znacznych oszczędności kosztów materiałowych. 

Dla porównania, HCR są przetwarzane metodą formowania transferowego w prasie o dużej liczbie gniazd. W rezultacie istnieje mniejsza kontrola i spójność materiału, co prowadzi do większej zmienności części. Materiały HCR są również przetwarzane w wyższych temperaturach i wymagają dłuższego czasu wulkanizacji, co sprawia, że są mniej energooszczędne i mniej przyjazne dla środowiska.

LSR przylega do tworzyw sztucznych i metali, co czyni go idealnym materiałem do technologii formowania wtryskowego dwukomponentowego i wielokomponentowego LSR. Proces ten zapewnia spójność, doskonałe połączenie  i gwarantuje, że każdy komponent wykaże wymagane parametry i właściwości.

Zalety formowania z ciekłej gumy silikonowej:

LSR jest szczególnie popularny w produktach dla Medycyny i Motoryzacji ze względu na dobre właściwości fizyczne, które obejmują:

·Szeroki zakres temperatur (od –50 do +250 °C)

·Bardzo dobra stabilność i odporność na temperaturę

·Doskonałe właściwości fizjologiczne/hipoalergiczne

·Dobra odporność na starzenie i warunki atmosferyczne (odporność na ozon i promieniowanie UV)

·Bardzo dobre właściwości dielektryczne

·Dobra przejrzystość/przezroczystość i łatwość pigmentacji w razie potrzeby

·Niska lepkość, która pozwala materiałowi łatwo przepływać do cienkich i złożonych obszarów formy

·Nadaje się do produkcji wielkoseryjnej

·Krótkie czasy cyklu w porównaniu do formowania kompresyjnego (wyższe wskaźniki produkcji)