nouvelles de l'entreprise Comment le LSR se compare-t-il aux autres élastomères de caoutchouc ?

Comment LSR se compare-t-il aux autres élastomères en caoutchouc ?

Le LSR est reçu sous forme liquide et en deux parties. Les matériaux HCR sont disponibles sous forme de composés et déjà prémélangés et partiellement vulcanisés.

Le procédé de moulage par injection de LSR est un procédé très précis et stable. Après être passé par de multiples systèmes de canaux froids, le composé est poussé dans une cavité chauffée, où la vulcanisation se produit. La technologie des canaux froids élimine le gaspillage de matière. Le refroidissement du matériau permet la production de pièces en LSR avec presque aucun gaspillage de matière, éliminant le besoin d'opérations de découpe et entraînant d'importantes économies de coûts de matière. 

En comparaison, les HCR sont traités par moulage par transfert dans un moule de presse à haute cavité. Par conséquent, il y a moins de contrôle et de cohérence des matériaux, ce qui entraîne une plus grande variabilité des pièces. Les matériaux HCR sont également traités à des températures plus élevées et nécessitent un temps de vulcanisation plus long, ce qui les rend moins économes en énergie et moins respectueux de l'environnement.

Le LSR adhère aux plastiques et aux métaux, ce qui en fait le matériau idéal pour la technologie de moulage par injection LSR à deux et plusieurs composants. Ce procédé permet une cohérence, une liaison supérieure,  et garantit que chaque composant démontrera les performances et les caractéristiques requises.

Les avantages du moulage du caoutchouc de silicone liquide :

LSR est particulièrement populaire pour les produits destinés aux secteurs Médical et Automobile , en raison de ses bonnes propriétés physiques qui comprennent :

·Une large plage de températures (–50 jusqu'à +250 °C)

·Très bonne stabilité et résistance à la température

·Excellentes propriétés physiologiques/hypoallergéniques

·Bonne résistance au vieillissement et aux intempéries (résistant à l'ozone et aux UV)

·Très bonnes propriétés diélectriques

·Bonne clarté/transparence et facilement pigmentable si nécessaire

·Faible viscosité qui permet au matériau de s'écouler facilement dans les zones minces et complexes du moule

·Adapté à la production en grande série

·Temps de cycle courts par rapport au moulage par compression (taux de production plus élevés)