notizie sull'azienda Come si confronta LSR con altri elastomeri in gomma?

Come si confronta LSR con altri elastomeri in gomma?

LSR viene ricevuto in forma liquida e in due parti. I materiali HCR sono disponibili come composti e già premiscelati e parzialmente vulcanizzati.

Il processo di stampaggio a iniezione di liquid silicone rubber (LSR) è un processo molto preciso e stabile. Dopo aver attraversato molteplici sistemi a canale freddo, il composto viene spinto in una cavità riscaldata, dove avviene la vulcanizzazione. La tecnologia a canale freddo elimina gli sprechi di materiale. Il raffreddamento del materiale consente la produzione di parti in LSR con quasi nessuno spreco di materiale, eliminando la necessità di operazioni di rifilatura e con conseguenti significativi risparmi sui costi dei materiali. 

Comparativamente, gli HCR vengono lavorati tramite stampaggio a trasferimento in uno stampo a pressa ad alta cavità. Di conseguenza, c'è meno controllo e coerenza del materiale, con conseguente maggiore variabilità delle parti. I materiali HCR vengono anche lavorati a temperature più elevate e richiedono un tempo di vulcanizzazione più lungo, rendendoli meno efficienti dal punto di vista energetico e meno rispettosi dell'ambiente.

LSR aderisce a plastiche e metalli, rendendolo il materiale ideale per la tecnologia di stampaggio a iniezione LSR a due e più componenti. Questo processo consente coerenza, un legame superiore  e garantisce che ogni componente dimostri le prestazioni e le caratteristiche richieste.

I vantaggi dello stampaggio di gomma siliconica liquida:

LSR è particolarmente popolare per i prodotti per i settori Medicale e Automobilistico , grazie alle sue buone proprietà fisiche che includono:

·Un ampio intervallo di temperature (da –50 fino a +250 °C)

·Ottima stabilità e resistenza alla temperatura

·Eccellenti proprietà fisiologiche/ipoallergeniche

·Buona resistenza all'invecchiamento e agli agenti atmosferici (resistente all'ozono e ai raggi UV)

·Ottime proprietà dielettriche

·Buona chiarezza/trasparenza e facilmente pigmentabile, se necessario

·Bassa viscosità che consente al materiale di fluire facilmente in aree sottili e complesse dello stampo

·Adatto alla produzione di grandi volumi

·Tempi di ciclo brevi rispetto allo stampaggio a compressione (maggiori tassi di produzione)