کاربردهای خوراک دهنده دوز LSR در صنعت قالب بندی تزریقی
کاربردهای خوراک دهنده دوز LSR در صنعت قالب بندی تزریقی
در صنعت قالب دهی تزریقیلاستیک سیلیکون مایع (LSR) به دلیل خواص عالی آن مانند انعطاف پذیری و مقاومت در برابر دمای بالا در تولید محصولات دقیق به طور گسترده ای استفاده می شودبه عنوان یک تجهیزات کمکی کلیدی، سیستم دوز LSR تداوم فرآیند قالب بندی تزریقی و ثبات کیفیت محصول را از طریق انتقال مواد پایدار تضمین می کند.برنامه های کاربردی آن شامل پیوندهای متعدد از پیش پردازش مواد به تولید قالب، ارائه حمایت مهم برای شرکت ها برای بهبود بهره وری و بهینه سازی کیفیت.
1. قالب دهی تزریق دقیق محصول
سیستم دوز LSR هسته ای از قالب بندی تزریق دقیق محصول است. محصولات دقیق الزامات بالایی برای دقت تناسب مواد و ثبات انتقال دارند.سیستم دوز می تواند نسبت مخلوط و جریان انتقال مواد دو جزء را کنترل کند، تضمین مخلوط مواد یکنواخت و عملکرد پایدار. عملکرد تنظیم دقت اندازه گیری می تواند نوسانات عملکرد محصول ناشی از انحراف نسبت را از بین ببرد.سرعت تغذیه پایدار اطمینان از پر شدن یکنواخت حفره قالب را تضمین می کند، کاهش نقص هایی مانند حباب های هوا و کمبود مواد و پاسخگویی به الزامات سختگیرانه محصولات دقیق برای اندازه و ظاهر.
2. انتقال مواد با ويسکوسيتي بالا
سیستم دوزگذاری دارای ظرفیت قابل توجهی برای انتقال LSR با ویسکوسیتی بالا است. سیلیکون ویسکوسیتی بالا دارای روان بودن ضعیف است.و انتقال سنتی مستعد مشکلاتی مانند جریان ناعادلانه و فشار ناپایدار استسیستم دوز دهی مجهز به یک پمپ حمل و انتقال اختصاصی و لوله کشی است که می تواند فشار و سرعت را با توجه به ویژگی های لزگی تنظیم کند.اطمینان از جریان صاف مواد بدون نگهداری و تجمعساختار حمل بسته همچنین می تواند از حباب های هوا ناشی از تماس مواد با هوا جلوگیری کند و اطمینان از پاکی مواد و عملکرد محصول پس از قالب گیری داشته باشد.
3تولید انبوه مداوم
در تولید انبوه مستمر، سیستم دوز کردن کلید اطمینان از تداوم است. بشکه مواد بزرگ ظرفیت و عملکرد سوخت گیری خودکار می تواند تغذیه طولانی مدت بدون وقفه را تحقق بخشد،کاهش وقفه های تولید ناشی از تغذیه دستیکنترل ارتباط با ماشین قالب بندی تزریقی می تواند به طور خودکار مقدار تغذیه را با توجه به ریتم تولید تنظیم کند تا مطابقت فرآیند را به دست آورد.که نه تنها باعث بهبود بهره وری تولید می شود بلکه کیفیت محصول را بین دسته ها نیز تضمین می کند.، که نیازهای سازگاری تولید انبوه را برآورده می کند.
4. پر کردن مدفوعات حفره پیچیده
در قالب گیری تزریقی قالب های حفره ای پیچیده، سیستم دوز دهی یک راه حل سازگاری را فراهم می کند. مسیر پر کردن حفره های پیچیده پیچیده و کوچک است.که دارای الزامات بالایی برای انتقال فشار و جریان استسیستم دوز می تواند فشار خروجی را تنظیم کند تا اطمینان حاصل شود که ماده انرژی حرکتی کافی برای پر کردن هر حفره کوچک دارد، و از مشکلات مانند پر کردن ناکافی و گوشه های مرده جلوگیری می کند.فشار پایدار همچنین می تواند تغییر فشار برش مواد را کاهش دهد، از نقص های ساختاری داخلی جلوگیری کنید و کیفیت قالب بندی محصولات پیچیده را بهبود ببخشید.
5. ادغام پیش پردازش مواد
سیستم دوز کردن می تواند توابع پیش پردازش مواد را برای ساده سازی فرآیند ادغام کند. برخی از تجهیزات مجهز به مخلوط کردن، فوم کردن، کنترل دما و سایر ماژول ها هستند. قبل از انتقال،سیلیکون به طور مساوی مخلوط می شود.، حباب های هوا برداشته می شوند و دمای آن به محدوده مناسب قالب گذاری تنظیم می شود. طراحی یکپارچه نیاز به تجهیزات و فرآیندهای پیش پردازش جداگانه را از بین می برد.باعث کاهش آلودگی و از دست دادن در هنگام انتقال مواد می شود، فشرده سازی و بهره وری فرآیند را بهبود می بخشد و در عین حال عملکرد مواد را پایدارتر می کند و پایه ای با کیفیت بالا برای قالب بندی تزریق ایجاد می کند.
به طور خلاصه، سیستم دوز LSR به طور گسترده ای در صنعت قالب بندی تزریقی در سناریوهای مانند قالب گیری دقیق، انتقال مواد با لزگی بالا، تولید انبوه مداوم،پر کردن حفره های پیچیده و پیش پردازش موادویژگی های انتقال پایدار و کارآمد آن بسیار سازگار با الزامات فرآیند قالب گیری تزریقی LSR است.ارائه ضمانت های مهم برای شرکت ها برای بهبود سطح تولید و بهینه سازی کیفیت محصول، و ترویج کاربرد و گسترش محصولات LSR در زمینه های مختلف.