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Applications de LSR Dosing Feeder dans l'industrie du moulage par injection
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Applications de LSR Dosing Feeder dans l'industrie du moulage par injection

Dans l'industrie du moulage par injection,Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est largement utilisé dans la production de produits de précision en raison de ses excellentes propriétés telles que l'élasticité et la résistance à haute température.En tant qu'équipement auxiliaire clé, le système de dosage LSR assure la continuité du processus de moulage par injection et la consistance de la qualité du produit grâce à un transport stable des matériaux.Ses applications couvrent plusieurs liens de matériel de préprocessage à la production de moulage, providing important support for enterprises to improve efficiency and optimize quality. Les entreprises ont besoin d'un soutien financier pour améliorer l'efficacité et optimiser la qualité.

1. Produit de précision de moulage par injection

Le système de dosage LSR est le cœur du moulage par injection de produits de précision.Le système de dosage peut contrôler le ratio de mélange et de transport du flux de deux-composant des matériaux, assuring uniform material mixing and stable performance. Its metering accuracy adjustment function can avoid product performance fluctuations caused by proportion deviation.la vitesse d'alimentation stable assure un remplissage uniforme de la cavité du moule, réduisant les défauts tels que les bulles d'air et la pénurie de matériaux, et répondant aux exigences strictes des produits de précision pour la taille et l'apparence.

2. Convection de matériaux à haute viscosité

Le système de dosage a une capacité de transport exceptionnelle pour le LSR à haute viscosité.et conveying traditionnel est sujette à des problèmes tels que le débit insalubre et la pression instableLe système de dosage est équipé d'une pompe et d'un pipeline de transport dédiés, qui peuvent ajuster la pression et la vitesse en fonction des caractéristiques de viscosité.assuring smooth material flow without retention and agglomeration (assurer un flux de matériaux lisse sans rétention et agglomération). La structure de transport fermée peut également empêcher les bulles d'air générées par le contact du matériau avec l'air, assurant la pureté du matériau et les performances du produit après le moulage.

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3. Production de masse continue

Dans la production en série continue, le système de dosage est la clé pour assurer la continuité.réduire les interruptions de production causées par l'alimentation manuelle. Le contrôle de liaison avec la machine de moulage par injection peut automatiquement ajuster la quantité d'alimentation selon le rythme de production pour atteindre le processus de correspondance,qui non seulement améliore l'efficacité de production mais assure également une qualité de produit stable entre lots, répondant aux exigences de consistance de la production de masse.

4. Complexe de remplissage de la moisissure

Le chemin de remplissage de cavités complexes est tortueux et minuscule.qui a des exigences élevées en matière de pression et de fluiditéLe système de dosage peut ajuster la pression de sortie pour s'assurer que le matériau a suffisamment d'énergie cinétique pour remplir chaque minuscule cavité, évitant des problèmes tels que le remplissage insuffisant et les coins morts.La pression stable peut également réduire le changement de stress de cisaillement du matériau., éviter les défauts structurels internes, et améliorer la qualité de moulage de produits complexes.
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5. Matériel Préprocessage Intégration

Le système de dosage peut intégrer des fonctions de préprocessage de matériaux pour simplifier le processus.le silicone est uniformément remuéLa conception intégrée élimine le besoin d'équipements et de processus de préprocessage distincts.réduit la pollution et les pertes lors du transfert de matériaux, améliore la compacité et l'efficacité du processus, et en même temps rend la performance du matériau plus stable, posant une base de haute qualité pour le moulage par injection.

Pour résumer, le système de dosage LSR est largement utilisé dans l'industrie du moulage par injection dans des scénarios tels que le moulage de précision, le transport de matériaux à haute viscosité, la production de masse continue,remplissage complexe de cavité et préprocessage de matériauxSes caractéristiques de transport stables et efficaces sont très conformes aux exigences du procédé de moulage par injection LSR.fournir des garanties importantes pour les entreprises afin d'améliorer les niveaux de production et d'optimiser la qualité des produits, et promouvoir l'application et l'expansion de produits LSR dans divers domaines.
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