LSR 投与フィッダのインジェクション鋳造業界での応用
注射鋳造業界では液体シリコンゴム (LSR) は,弾力性や高温耐性などの優れた特性により,精密製品の生産に使用されています.主要な補助機器として,LSR用ドーザリングシステムは,安定した材料輸送を通じて注射鋳造プロセスの継続性と製品の品質の一貫性を保証します.材料の事前加工から鋳造生産までの複数のリンクをカバーします効率を向上させ,品質を最適化するための重要な支援を企業に提供します.
1精密製品注射鋳造
LSRドージングシステムは,精密製品注射鋳造の核心である.精密製品には,材料の比例精度と輸送安定性に対する高い要求がある.配分システムは,混合比と2つの構成要素材料の輸送流を制御することができます測定精度調整機能は,比率偏差による製品性能変動を回避できます.安定した給餌速度は,カビの穴を均一に満たすことを保証します.空気泡や材料不足などの欠陥を軽減し,サイズや外観に関する精密製品の厳しい要求を満たします.
2高粘度素材の輸送
高粘度シリコンは流動性が悪い流量や圧力の不安定などに 容易な問題があります配給システムは,専用輸送ポンプとパイプラインを装備し,粘度特性に応じて圧力と速度を調整できます.収納や集積しない物流の円滑性を確保する閉ざされた輸送構造は,材料と空気との接触によって発生する空気泡を防止し,鋳造後の材料の純度と製品の性能を保証します.
3継続的な大量生産
連続量産では,配給システムは継続性を確保する鍵です.その大容量素材樽と自動補給機能は,長期間の不間断給を実現することができます.手動的な給餌による生産中断を減らすプロセスマッチングを達成するために,生産リズムに応じて自動に給餌量を調整することができます.生産効率を向上させるだけでなく,生産量間の安定した製品品質を保証する, 量産の一貫性要件を満たしています.
4. 複雑な空洞模具埋蔵
複合型腔模具の注射鋳造では,配分システムは適応可能なソリューションを提供します.複雑な腔の詰め路は曲がりくねりで小さいです.圧力と流動性の高い要求事項がある配分システムでは,出力圧を調整して,材料が小さな穴を1つ一つ満たすのに十分な運動エネルギーを持っていることを確保し,不十分な充填や死角などの問題を回避できます.安定した圧力はまた,材料の切断ストレスの変化を減らすことができます複雑な製品の鋳造品質を向上させる.
5材料の加工前統合
配分システムは,プロセスを簡素化するために材料の事前処理機能を統合することができます.一部の機器は,混合,脱泡,温度制御および他のモジュールで装備されています.輸送する前に,シリコンが均質に混ぜられる,空気泡が除去され,温度は適切な鋳造範囲に調整されます.統合設計は,別々の事前処理機器とプロセスを必要としません.材料の移動中に汚染と損失を減らすプロセスのコンパクト性と効率性を向上させ,同時に材料の性能を安定させ,注射鋳造の高品質な基盤を確立します.
精密鋳造,高粘度材料輸送,連続量産,複雑な穴埋めと材料の事前処理安定して効率的な輸送特性 LSR 注射鋳造プロセスの要件に非常に一致しています.生産レベルを向上させ 製品の品質を最適化するための重要な保証を企業に提供様々な分野でのLSR製品の応用と拡大を促進する.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
Japanese
