Anwendungen des LSR-Dosiergerätes in der Spritzgießindustrie
In der SpritzgießindustrieFlüssiges Silikonkautschuk (LSR) wird aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Elastizität und Hochtemperaturbeständigkeit bei der Herstellung von Präzisionsprodukten weit verbreitetDas LSR-Dosierungssystem ist eine wichtige Hilfsvorrichtung, die durch eine stabile Materialförderung die Kontinuität des Spritzgießprozesses und die Konsistenz der Produktqualität gewährleistet.Die Anwendungsbereiche sind vielfältig, von der Materialvorverarbeitung bis zur Formproduktion., die Unternehmen bei der Verbesserung der Effizienz und der Optimierung der Qualität eine wichtige Unterstützung bieten.
1. Präzisions-Produktspritzgießerei
Das LSR-Dosierungssystem ist der Kern des Präzisionsproduktinjektionsgusses.Das Dosierungssystem kann das Mischverhältnis und den Förderfluss von Zwei-Komponenten-Materialien steuern, die einheitliche Materialmischung und eine stabile Leistung gewährleistet.die stabile Fütterungsgeschwindigkeit sorgt für eine gleichmäßige Füllung des Schimmelraum, die Fehler wie Luftblasen und Materialknappheit reduzieren und die strengen Anforderungen an Größe und Erscheinung von Präzisionsprodukten erfüllen.
2. Hochviskosität Material transportieren
Das Dosiersystem hat eine hervorragende Übertragbarkeit für hochviskose LSR.und herkömmliche Förderverfahren sind anfällig für Probleme wie schlechte Strömung und instabilen DruckDas Dosiersystem ist mit einer speziellen Förderpumpe und einer Rohrleitung ausgestattet, die Druck und Geschwindigkeit entsprechend den Viskositätseigenschaften einstellen können.Gewährleistung eines reibungslosen Materialflusses ohne Rückhaltung und AgglomerationDie geschlossene Förderstruktur kann auch Luftblasen verhindern, die durch den Kontakt des Materials mit der Luft entstehen, wodurch die Reinheit des Materials und die Leistungsfähigkeit des Produkts nach dem Formen gewährleistet werden.
3. Kontinuierliche Massenproduktion
Bei der kontinuierlichen Massenproduktion ist das Dosiersystem der Schlüssel zur Gewährleistung der Kontinuität.Verringerung von Produktionsunterbrechungen durch manuelles FütternDie Verbindungsteuerung mit der Spritzgießmaschine kann die Zuführmenge automatisch nach dem Produktionsrhythmus anpassen, um eine Prozessgleichstellung zu erreichen.die nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch eine stabile Produktqualität zwischen den Chargen gewährleistet, die den Anforderungen an die Konsistenz der Serienproduktion entsprechen.
4. Komplexe Kavitätsschimmelfüllung
Bei der Spritzgießerei komplexer Kavitätsformen bietet das Dosiersystem eine anpassungsfähige Lösung.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Das Dosierungssystem kann den Ausgangsdruck so einstellen, daß das Material genügend kinetische Energie hat, um jeden winzigen Hohlraum zu füllen, wodurch Probleme wie unzureichende Füllung und tote Ecken vermieden werden.Stabiler Druck kann auch die Veränderung der Materialschereinstrengung verringern, verhindern interne Strukturfehler und verbessern die Formqualität komplexer Produkte.
5. Integration der Vorverarbeitung von Materialien
Das Dosierungssystem kann Materialvorbearbeitung Funktionen integrieren, um den Prozess zu vereinfachen. Einige Geräte sind mit Mischen, Entschäumen, Temperaturkontrolle und andere Module ausgestattet.Das Silikon wird gleichmäßig gerührt., werden Luftblasen entfernt und die Temperatur auf den entsprechenden Formbereich eingestellt.Verringert die Verschmutzung und Verluste während des Materialtransfers, verbessert die Kompaktigkeit und Effizienz des Prozesses und gleichzeitig die Materialleistung stabilisiert, wodurch ein qualitativ hochwertiges Fundament für das Spritzgießen geschaffen wird.
Zusammenfassend wird das LSR-Dosierungssystem in der Spritzgießindustrie in Szenarien wie Präzisionsguss, Hochviskosität-Material-Transport, kontinuierliche Massenproduktion,Komplexe Hohlraumfüllung und MaterialvorverarbeitungDie stabilen und effizienten Fördermerkmale entsprechen den Anforderungen des LSR-Spritzgießprozesses.Gewährleistung wichtiger Garantien für Unternehmen zur Verbesserung des Produktionsniveaus und zur Optimierung der Produktqualität, und Förderung der Anwendung und Verbreitung von LSR-Produkten in verschiedenen Bereichen.
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