사출 성형 산업에서 액체 실리콘 고무(LSR)는 탄성 및 고온 저항성과 같은 뛰어난 특성으로 인해 정밀 제품 생산에 널리 사용됩니다. 주요 보조 장비인 LSR 도징 시스템은 안정적인 재료 이송을 통해 사출 성형 공정의 연속성과 제품 품질의 일관성을 보장합니다. 재료 전처리부터 성형 생산까지 여러 링크를 포괄하며, 기업이 효율성을 개선하고 품질을 최적화하는 데 중요한 지원을 제공합니다.
1. 정밀 제품 사출 성형
LSR 도징 시스템은 정밀 제품 사출 성형의 핵심입니다. 정밀 제품은 재료 배합 정확도와 이송 안정성에 대한 요구 사항이 높습니다. 도징 시스템은 두 가지 구성 요소 재료의 혼합 비율과 이송 흐름을 제어하여 균일한 재료 혼합과 안정적인 성능을 보장할 수 있습니다. 계량 정확도 조정 기능은 비율 편차로 인한 제품 성능 변동을 방지할 수 있습니다. 안정적인 공급 속도는 금형 캐비티의 균일한 충전을 보장하여 기포 및 재료 부족과 같은 결함을 줄이고 크기 및 외관에 대한 정밀 제품의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
2. 고점도 재료 이송
도징 시스템은 고점도 LSR에 대한 뛰어난 이송 능력을 가지고 있습니다. 고점도 실리콘은 유동성이 좋지 않아 기존 이송 방식은 부드럽지 않은 흐름 및 불안정한 압력과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 도징 시스템은 전용 이송 펌프 및 파이프라인을 갖추고 있어 점도 특성에 따라 압력과 속도를 조정하여 재료가 정체되거나 응집되지 않고 부드럽게 흐르도록 보장합니다. 밀폐된 이송 구조는 또한 재료가 공기와 접촉하여 생성되는 기포를 방지하여 성형 후 재료 순도와 제품 성능을 보장합니다.
3. 연속 대량 생산
연속 대량 생산에서 도징 시스템은 연속성을 보장하는 핵심입니다. 대용량 재료 배럴과 자동 급유 기능은 장기간 중단 없는 공급을 실현하여 수동 급유로 인한 생산 중단을 줄입니다. 사출 성형기와 연동 제어는 생산 리듬에 따라 공급량을 자동으로 조정하여 공정 매칭을 달성할 수 있으며, 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 배치 간의 안정적인 제품 품질을 보장하여 대량 생산의 일관성 요구 사항을 충족합니다.
4. 복잡한 캐비티 금형 충전
복잡한 캐비티 금형의 사출 성형에서 도징 시스템은 적응형 솔루션을 제공합니다. 복잡한 캐비티의 충전 경로는 굴곡지고 미세하며 이송 압력과 유동성에 대한 요구 사항이 높습니다. 도징 시스템은 출력 압력을 조정하여 재료가 각 미세한 캐비티를 채울 수 있는 충분한 운동 에너지를 갖도록 하여 불충분한 충전 및 사각 지대와 같은 문제를 방지합니다. 안정적인 압력은 또한 재료 전단 응력의 변화를 줄여 내부 구조적 결함을 방지하고 복잡한 제품의 성형 품질을 향상시킵니다.
5. 재료 전처리 통합
도징 시스템은 공정을 단순화하기 위해 재료 전처리 기능을 통합할 수 있습니다. 일부 장비에는 혼합, 탈포, 온도 제어 및 기타 모듈이 장착되어 있습니다. 이송 전에 실리콘을 균일하게 교반하고 기포를 제거하며 적절한 성형 범위로 온도를 조절합니다. 통합 설계는 별도의 전처리 장비 및 공정의 필요성을 없애고 재료 이송 중 오염 및 손실을 줄이며 공정의 콤팩트함과 효율성을 향상시키는 동시에 재료 성능을 더욱 안정적으로 만들어 사출 성형의 고품질 기반을 마련합니다.
요약하면, LSR 도징 시스템은 정밀 성형, 고점도 재료 이송, 연속 대량 생산, 복잡한 캐비티 충전 및 재료 전처리 등과 같은 시나리오에서 사출 성형 산업에서 널리 사용됩니다. 안정적이고 효율적인 이송 특성은 LSR 사출 성형 공정의 요구 사항과 매우 일치하여 기업이 생산 수준을 개선하고 제품 품질을 최적화하는 데 중요한 보장을 제공하며 다양한 분야에서 LSR 제품의 응용 및 확장을 촉진합니다.