Toepassingen van LSR-doseerapparatuur in de spuitgietindustrie
Toepassingen van LSR-doseringsvoer in de spuitgietindustrie
In de spuitgietindustrie,Vloeibare siliconen rubber (LSR) wordt veel gebruikt bij de productie van precisieproducten vanwege zijn uitstekende eigenschappen zoals elasticiteit en hoge temperatuurbestendigheid.Als essentiële hulpparaat zorgt het LSR-doseringssysteem voor de continuïteit van het spuitgietproces en de consistentie van de productkwaliteit door middel van een stabiel materiaaltransport.De toepassingen omvatten meerdere verbindingen van materiaalvoorverwerking tot gietproductie, die een belangrijke steun biedt aan ondernemingen om de efficiëntie te verbeteren en de kwaliteit te optimaliseren.
1. Precision Product Injection Molding
Het LSR-doseringssysteem vormt de kern van de precisie-injectievorming van producten.Het doseringssysteem kan de mengverhouding en de transportstroom van tweecomponentmaterialen regelenDe metingsnauwkeurigheidsregeling kan fluctuaties in de productprestaties veroorzaakt door proportieafwijkingen voorkomen.de stabiele voedingssnelheid zorgt voor een gelijkmatige vulling van de malholte, waardoor gebreken zoals luchtbelletjes en materiaaltekort worden verminderd en de strenge eisen van precisieproducten aan grootte en uiterlijk worden voldaan.
2. Vervoer van hoogviscositeitsmateriaal
Het doseringssysteem heeft een uitstekend draagvermogen voor LSR met een hoge viscositeit.en de traditionele transport is gevoelig voor problemen zoals onevenwichtige stroom en onstabiele drukHet doseringssysteem is uitgerust met een speciale pomp en leiding die de druk en snelheid kunnen aanpassen aan de viscositeitskenmerken.het garanderen van een soepele materiaalstroom zonder retentie en agglomeratieDe gesloten transportstructuur kan ook luchtbelletjes voorkomen die worden gegenereerd door materiaalcontact met lucht, waardoor de zuiverheid van het materiaal en de prestaties van het product na het gieten worden gewaarborgd.
3. Continu massaproductie
Bij continue massaproductie is het doseringssysteem de sleutel tot de continuïteit.vermindering van productieonderbrekingen als gevolg van handmatig voeden. De verbindingsbesturing met de spuitgietmachine kan de voedingshoeveelheid automatisch aanpassen volgens het productiesnelheidsritme om procesmatching te bereiken,die niet alleen de productie-efficiëntie verbetert, maar ook een stabiele productkwaliteit tussen partijen garandeert, voldoet aan de consistentievereisten van de massaproductie.
4. Complexe holte schimmel vullen
Bij het spuitgieten van complexe holtevormen biedt het doseringssysteem een adaptieve oplossing.met een vermogen van niet meer dan 50 WHet doseringssysteem kan de uitgangsdruk aanpassen om ervoor te zorgen dat het materiaal voldoende kinetische energie heeft om elke kleine holte te vullen, waardoor problemen zoals onvoldoende vullen en dode hoeken worden vermeden.Een stabiele druk kan ook de verandering van de scheerspanning van het materiaal verminderen, interne structurele defecten te voorkomen en de gietkwaliteit van complexe producten te verbeteren.
5. Integratie van materiaalvoorverwerking
Het doseringssysteem kan functies voor de voorverwerking van materialen integreren om het proces te vereenvoudigen.het siliconen wordt gelijkmatig geroerdHet geïntegreerde ontwerp elimineert de noodzaak van afzonderlijke voorverwerkingsapparatuur en -processen.vermindert vervuiling en verlies tijdens materiaaloverdracht, verbetert de compactheid en efficiëntie van het proces en maakt tegelijkertijd de materiaalprestaties stabieler, waardoor een kwalitatief hoogwaardige basis wordt gelegd voor spuitgieten.
Samengevat wordt het LSR-doseringssysteem in de spuitgietindustrie veel gebruikt in scenario's zoals precisie giet, transport van hoogviscositeitsmateriaal, continue massa productie,complexe holtevulling en materiaalvoorverwerkingDe stabiele en efficiënte transportkenmerken zijn zeer consistent met de vereisten van het spuitgietproces LSR.het verstrekken van belangrijke garanties voor ondernemingen om het productieniveau te verbeteren en de kwaliteit van de producten te optimaliseren, en het bevorderen van de toepassing en uitbreiding van LSR-producten op verschillende gebieden.