یک مشتری متخصص در قطعات مهر و موم خودرو با چالش های مربوط به بهره وری تولید و سازگاری محصول روبرو بود.شرکت عمدتا حلقه های مهر و موم سیلیکونی و اجزای محافظتی مورد استفاده در کاربردهای خودرو تولید می کند، جایی که دوام و دقت الزامات حیاتی بودند.
قبل از ارتقاء سیستم تولید، مشتری در طول تولید مشکلات مختلفی را تجربه کرد. فرآیند موجود نیاز به تنظیمات دستی مکرر داشت.و تغییرات در مواد تغذیه ای ثبات محصول را تحت تاثیر قرار می دهد.علاوه بر این، ضایعات مواد ناشی از فلش بیش از حد و شرایط قالب ناپایدار هزینه های تولید را افزایش داد.
پس از درک محصولات مشتری، ساختار قالب و الزامات تولید، تیم فنی ما یک راه حل قالب بندی تزریقی LSR سفارشی را ارائه داد.این سیستم شامل یک واحد دوز خودکار و تجهیزات تزریق دقیق کنترل شده طراحی شده است که به طور خاص برای تولید سیلیکون طراحی شده است.
در طول فرآیند نصب و آزمایش، مهندسان ما به مشتری در بهینه سازی پارامترهای ماشین کمک کردند، از جمله فشار تزریق، تنظیمات دمای و زمان چرخه قالب.از طریق تعديل مداوم، فرآیند تولید پایدارتر و کارآمدتر شد.
پس از راه اندازی تجهیزات جدید، مشتری به پیشرفت های قابل توجهی دست یافت. کیفیت محصول ثابت تر شد، اتلاف مواد کاهش یافت و کارایی تولید افزایش یافت.سیستم خودکار همچنین بار کار اپراتور را کاهش داد و مدیریت کلی کارخانه را بهبود بخشید.
ارتقاء موفق به مشتری کمک کرد تا خواسته های تولید بیشتری از مشتریان خودرو را برآورده کند و پایه قوی تری برای گسترش آینده کسب و کار ایجاد کند.