كان عميل متخصص في مكونات الختم للسيارات يواجه تحديات متعلقة بكفاءة الإنتاج وتناسق المنتج.تنتج الشركة بشكل رئيسي حلقات الختم السيليكونية والمكونات الوقائية المستخدمة في تطبيقات السيارات، حيث كانت المدى الطويل والدقة متطلبات حاسمة.
قبل تحديث نظام الإنتاج، واجه العميل العديد من الصعوبات أثناء التصنيع.وتغيرات في تغذية المواد تؤثر على استقرار المنتجبالإضافة إلى ذلك، زبالة المواد الناجمة عن الفلاش المفرط وظروف التشكيل غير المستقرة زادت من تكاليف الإنتاج.
بعد فهم منتجات العميل، وهيكل القالب، ومتطلبات الإنتاج، وفريقنا الفني قدم حل تخصيص LSR صب الحقن.يتضمن النظام وحدة جرّة تلقائيّة ومعدّات صبّ حقن مُتحكم بها بدقة مصمّمة خصيصاً لإنتاج السيليكون.
خلال عملية التثبيت والاختبار، ساعد مهندسونا العميل في تحسين معايير الجهاز، بما في ذلك ضغط الحقن، وإعداد درجة الحرارة، ووقت دورة التشكيل.من خلال التكيف المستمر، أصبحت عملية الإنتاج أكثر استقرارا وكفاءة.
بعد أن تم تشغيل المعدات الجديدة ، حقق العميل تحسينات كبيرة. أصبحت نوعية المنتج أكثر اتساقًا ، وتقللت نفايات المواد وزادت كفاءة الإنتاج.كما خفض النظام الآلي عبء عمل المشغل وتحسين إدارة المصنع بشكل عام.
ساعد الترقية الناجحة العميل على تلبية متطلبات الإنتاج الأعلى من عملاء السيارات وخلق أساسا أقوى للتوسع في الأعمال في المستقبل.