ऑटोमोबाइल सीलिंग घटकों में विशेषज्ञता रखने वाले एक ग्राहक को उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता से संबंधित चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा था।कंपनी मुख्य रूप से सिलिकॉन सीलिंग रिंग और ऑटोमोबाइल अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले सुरक्षात्मक घटकों का उत्पादन करती है, जहां स्थायित्व और सटीकता महत्वपूर्ण आवश्यकताएं थीं।
उत्पादन प्रणाली के उन्नयन से पहले, ग्राहक को निर्माण के दौरान कई कठिनाइयों का सामना करना पड़ा। मौजूदा प्रक्रिया को लगातार मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता थी,और खाद्य पदार्थों में परिवर्तन उत्पाद की स्थिरता को प्रभावित करते हैंइसके अतिरिक्त, अत्यधिक फ्लैश और अस्थिर मोल्डिंग परिस्थितियों के कारण होने वाले सामग्री अपशिष्ट ने उत्पादन लागत में वृद्धि की।
ग्राहक के उत्पादों, मोल्ड संरचना और उत्पादन आवश्यकताओं को समझने के बाद, हमारी तकनीकी टीम ने एक अनुकूलित एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान प्रदान किया।प्रणाली में एक स्वचालित खुराक इकाई और विशेष रूप से सिलिकॉन उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए सटीक नियंत्रित इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण शामिल थे.
स्थापना और परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, हमारे इंजीनियरों ने इंजेक्शन दबाव, तापमान सेटिंग्स और मोल्डिंग चक्र समय सहित मशीन मापदंडों को अनुकूलित करने में ग्राहक की सहायता की।निरंतर समायोजन के माध्यम से, उत्पादन प्रक्रिया अधिक स्थिर और कुशल हो गई।
नए उपकरण के चालू होने के बाद, ग्राहक ने महत्वपूर्ण सुधार हासिल किए। उत्पाद की गुणवत्ता अधिक सुसंगत हो गई, सामग्री की बर्बादी कम हो गई और उत्पादन दक्षता में वृद्धि हुई।.स्वचालित प्रणाली ने ऑपरेटरों के कार्यभार को भी कम किया और कारखाने के समग्र प्रबंधन में सुधार किया।
सफल उन्नयन ने ग्राहक को ऑटोमोबाइल ग्राहकों की उच्च उत्पादन मांगों को पूरा करने में मदद की और भविष्य के व्यापार विस्तार के लिए एक मजबूत आधार बनाया।