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Maschine zur Spritzgießung von Flüssigsilikongummi

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China Guangzhou S-guangyu Machinery &Equipment Co., Ltd zertifizierungen
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Maschine zur Spritzgießung von Flüssigsilikongummi

Maschine zur Spritzgießung von Flüssigsilikongummi
Maschine zur Spritzgießung von Flüssigsilikongummi

Großes Bild :  Maschine zur Spritzgießung von Flüssigsilikongummi

Produktdetails:
Herkunftsort: Guangzhou, China
Markenname: Better
Zertifizierung: CE、ISO
Modellnummer: Besser 300R
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Verpackung Informationen: Kunststofffolie
Lieferzeit: 50 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10 Sätze pro Monat
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Maschine zur Spritzgießung von Flüssigsilikongummi

Beschreibung
Wichtige Verkaufsargumente: Wettbewerbspreis Garantie: 1 Jahr
Vorteile: Hohe Effizienz Material verwenden: Flüssiges Silikonkautschuk
Hervorheben:

SilikonkautschukSpritzenmaschine

,

LED-Injektionsformmaschine für Fahrzeuge

Flüssigsilikon-Kautschuk-Spritzgussmaschine Automobil-LED-Linsen Silikon-Overmolding-Ausrüstung
Hochtransparente Flüssigsilikonlinsen sind optische Produkte, die unter Verwendung von Hochleistungs-Flüssigsilikonkautschuk als Rohmaterial durch die LSR- (Liquid Silicone Rubber) Spritzgusstechnologie hergestellt werden. Sie zeichnen sich durch hohe Lichtdurchlässigkeit, hervorragende Witterungsbeständigkeit und Stabilität aus und eignen sich besonders für Anwendungen wie Autoscheinwerfer, die hohen Temperaturen, intensiver Lichteinwirkung und rauen Umgebungen ausgesetzt sind.
Vorteile von hochtransparenten Flüssigsilikonkautschuk-Linsen
  • Hohe Lichtdurchlässigkeit:Erzielt eine überlegene Lichtdurchlässigkeitseffizienz für effektive optische Leistung.
  • Hohe Stabilität:Im Vergleich zu herkömmlichen thermoplastischen Linsen weisen Silikonlinsen eine ausgezeichnete physikalische Stabilität auf und widerstehen der Zersetzung durch UV- und Blaulicht. Sie bleiben alterungs- und vergilbungsbeständig und verlängern somit die Betriebsdauer von LED-Systemen.
  • Hitze- und Witterungsbeständigkeit:Das Silikonmaterial besitzt von Natur aus eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Anti-Aging-Eigenschaften und behält seine stabile Leistung auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder starken Vibrationen bei.
  • Selbstdichtend:Durch die Nutzung der inhärenten Flexibilität und Oberflächenspannung des Materials bilden Flüssigsilikonlinsen eine natürliche Dichtungsschicht und erreichen eine Selbstdichtung, ohne dass zusätzliche O-Ringe oder Gehäuse erforderlich sind. Dies vereinfacht die Struktur und reduziert die Kosten.
  • LSR-Spritzguss:Diese Technologie ermöglicht automatisierte, hocheffiziente Herstellungsprozesse zur Herstellung von Präzisions-Optikkomponenten.
Hauptanwendungen
Hochtransparente Flüssigsilikonlinsen werden hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt, die Haltbarkeit und überlegene optische Leistung erfordern, wie z. B.:
  • Automobilbeleuchtung:Einsatz in Scheinwerfern, um den hohen Temperaturen und der Strahlung von LED-Lichtquellen standzuhalten und ein Vergilben der Linsen zu verhindern.
  • LED-Displays:Bereitstellung eines hochwertigen optischen Schutzes für die Display-Herstellung.
  • Andere optische Produkte:Auch geeignet für elektronische Geräte und optische Komponenten, die eine überlegene Lichtdurchlässigkeit, Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit erfordern.
LSR-Dosiersystem-Spezifikationen
Eigenschaften A/B 1:1 (Minitrim A/B Kleber automatisch)
Artikel-Nr. 316C
Schussvolumen 0 - 1500g
Material 20L / 200L
Verhältnis 1:1
Motorquelle Hydraulikservo
Größe 1350 x 1030 x 1850
Gewicht 860KG
Mischmodus Statisches Mischen
Arbeitsweise Kolbenpumpe
Anwendung Leise, energiesparend, Daten visualisiert
Was ist die LSR-Spritzgussmaschine?
Eine LSR-Spritzgussmaschine ist ein spezielles Gerät, das zur Herstellung von Teilen aus Flüssigsilikonkautschuk (LSR) durch einen Prozess namens Flüssig-Spritzguss (LIM) verwendet wird. Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie die einzigartigen Eigenschaften von LSR verarbeiten können, einem duroplastischen Material, das bestimmte Verarbeitungsbedingungen erfordert, um eine ordnungsgemäße Aushärtung zu erreichen.
Hauptmerkmale und Prozess
  • Spezielle LSR-Spritzgusseinheit:Im Gegensatz zum herkömmlichen Spritzguss verfügen LSR-Maschinen über eine spezielle Spritzeinheit, die für die Verarbeitung der geringen Viskosität von Flüssigsilikonkautschuk ausgelegt ist.
  • Mess-Mischsystem:LSR wird typischerweise in zwei Teilen (A und B) geliefert, die in einem bestimmten Verhältnis (normalerweise 1:1) präzise gemischt werden müssen. Diese Maschinen verfügen über ein Mess-Mischsystem (oft hydraulisch oder pneumatisch), um eine genaue und konsistente Materialzufuhr zu einem statischen Mischer zu gewährleisten.
  • Statischer Mischer:Das zweiteilige LSR-Gemisch wird in einen statischen Mischer geleitet, der die Komponenten kombiniert, um den Aushärtungsprozess einzuleiten.
  • Beheizte Form:Das gemischte LSR wird in einen beheizten Formhohlraum eingespritzt, wo die Wärme eine chemische Reaktion auslöst, die das Material zu einer festen, flexiblen Gummikomponente aushärtet.
  • Präzise Temperaturkontrolle:Die Aufrechterhaltung der richtigen Temperatur in der Form ist für eine ordnungsgemäße Aushärtung entscheidend, und LSR-Maschinen bieten eine präzise Temperaturkontrolle.
  • Schnelle Zykluszeiten:Da LSR von außen nach innen aushärtet, kann es oft entformt werden, bevor das gesamte Teil vollständig ausgehärtet ist, was zu schnelleren Zykluszeiten im Vergleich zu einigen thermoplastischen Spritzgussverfahren führt, insbesondere bei dickeren Teilen.
Vorteile des LSR-Spritzgusses
  • Komplexe Geometrien:Die geringe Viskosität von LSR ermöglicht es, komplizierte Formdesigns und dünnwandige Abschnitte zu füllen.
  • Niedrigere Einspritzdrücke:Im Vergleich zu Thermoplasten kann LSR bei niedrigeren Drücken eingespritzt werden, wodurch die Belastung der Form und der Maschine reduziert wird.
  • Hohe Präzision und Wiederholbarkeit:LSR-Maschinen sind auf hohe Präzision und Wiederholbarkeit ausgelegt, wodurch sie sich für die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen eignen.
  • Großer Temperaturbereich:LSR-Teile halten einem breiten Temperaturbereich stand, wodurch sie für verschiedene Anwendungen geeignet sind.
  • Hervorragende Materialeigenschaften:LSR bietet eine gute Dehnung, hohe Reiß- und Zugfestigkeit, ausgezeichnete Flexibilität und gute elektrische Isolationseigenschaften.
Häufige Anwendungen
LSR-Spritzguss wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter:
  • Medizin:Geräte wie Dichtungen, Dichtungen, Katheter und Atemschutzmasken.
  • Automobil:Dichtungen, Dichtungen und andere Komponenten.
  • Elektronik:Tastaturen, Steckverbinder und Isolatoren.
  • Konsumgüter:Babyflaschensauger, Küchenutensilien und verschiedene Haushaltsprodukte.
Zusammenfassend lässt sich sagen: LSR-Spritzgussmaschinen sind spezielle Systeme, die die einzigartigen Eigenschaften von Flüssigsilikonkautschuk nutzen, um hochpräzise, ​​langlebige Teile für eine Vielzahl von Anwendungen herzustellen.
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Gesamtbewertung

5.0
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Rating Snapshot

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All Reviews

A
A*e
India Nov 13.2025
trustpilot.com
Helpful (10)
A highly practical feeding device, with excellent service and quality.
Größe und Tag:

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Ansprechpartner: Ms. Pelly

Telefon: +86-18816891275

Faxen: 86-020-32050959

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