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Macchina per stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida per lenti LED di grado automobilistico, attrezzatura per sovrastampaggio in silicone

Certificazione
Cina Guangzhou S-guangyu Machinery &Equipment Co., Ltd Certificazioni
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Macchina per stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida per lenti LED di grado automobilistico, attrezzatura per sovrastampaggio in silicone

Macchina per stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida per lenti LED di grado automobilistico, attrezzatura per sovrastampaggio in silicone
Macchina per stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida per lenti LED di grado automobilistico, attrezzatura per sovrastampaggio in silicone

Grande immagine :  Macchina per stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida per lenti LED di grado automobilistico, attrezzatura per sovrastampaggio in silicone

Dettagli:
Luogo di origine: Guangzhou, Cina
Marca: Better
Certificazione: CE、ISO
Numero di modello: Meglio 300r
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: 1 INSIEME
Prezzo: Negoziabile
Imballaggi particolari: Pellicola di plastica
Tempi di consegna: 50 giorni
Termini di pagamento: T/T
Capacità di alimentazione: 10 set al mese
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Macchina per stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida per lenti LED di grado automobilistico, attrezzatura per sovrastampaggio in silicone

descrizione
Punti chiave di vendita: Prezzo competitivo Garanzia: 1 anno
Vantaggi: Alta efficienza Usa il materiale: Gomma silicone liquida
Evidenziare:

macchina dello stampaggio ad iniezione della gomma di silicone

,

Macchine per lo stampaggio a iniezione di lenti a LED per autoveicoli

Macchina per stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida, lente a LED di grado automobilistico, attrezzatura per sovrastampaggio in silicone
Le lenti in silicone liquido ad alta trasmissione sono prodotti ottici fabbricati utilizzando gomma siliconica liquida ad alte prestazioni come materia prima attraverso la tecnologia di stampaggio a iniezione LSR (gomma siliconica liquida). Caratterizzate da un'elevata trasmissione della luce, un'eccezionale resistenza agli agenti atmosferici e stabilità, sono particolarmente adatte per applicazioni come i fari automobilistici che sopportano alte temperature, intensa esposizione alla luce e ambienti difficili.
Vantaggi delle lenti ad alta trasmissione in gomma siliconica liquida
  • Elevata trasmissione della luce: Ottiene un'efficienza di trasmissione della luce superiore per prestazioni ottiche efficaci.
  • Elevata stabilità: Rispetto alle lenti termoplastiche tradizionali, le lenti in silicone mostrano un'eccellente stabilità fisica, resistendo alla degradazione dovuta all'esposizione ai raggi ultravioletti e alla luce blu. Rimangono resistenti all'invecchiamento e all'ingiallimento, prolungando così la durata operativa dei sistemi LED.
  • Resistenza al calore e agli agenti atmosferici: Il materiale siliconico possiede intrinsecamente un'eccellente resistenza al calore, agli agenti atmosferici e proprietà anti-invecchiamento, mantenendo prestazioni stabili anche in ambienti ad alta temperatura, alta umidità o alte vibrazioni.
  • Autosigillante: Utilizzando la flessibilità intrinseca e la tensione superficiale del materiale, le lenti in silicone liquido formano uno strato di tenuta naturale, ottenendo l'autosigillatura senza richiedere O-ring o alloggiamenti aggiuntivi. Questo semplifica la struttura e riduce i costi.
  • Stampaggio a iniezione LSR: Questa tecnologia consente processi di produzione automatizzati e ad alta efficienza in grado di produrre componenti ottici di precisione.
Applicazioni principali
Le lenti in silicone liquido ad alta trasmissione sono impiegate principalmente in applicazioni che richiedono durata e prestazioni ottiche superiori, come:
  • Illuminazione automobilistica: Impiegate nei fari per resistere alle alte temperature e alle radiazioni delle sorgenti luminose a LED, prevenendo l'ingiallimento delle lenti.
  • Display a LED: Fornendo una protezione ottica di alta qualità per la produzione di display.
  • Altri prodotti ottici: Adatte anche per dispositivi elettronici e componenti ottici che richiedono un'elevata trasmissione della luce, durata e resistenza agli agenti atmosferici.
Specifiche del sistema di dosaggio LSR
Caratteristiche A/B 1:1 (colla Minitrim A/B automatica)
Codice articolo 316C
Volume di iniezione 0 - 1500g
Materiale 20L / 200L
Rapporto 1:1
Fonte motore Servo idraulico
Dimensioni 1350 x 1030 x 1850
Peso 860KG
Modalità di miscelazione Miscelazione statica
Stile di lavoro Pompa a stantuffo
Applicazione Silenzioso, risparmio energetico, dati visualizzati
Cos'è la macchina per stampaggio a iniezione LSR?
Una macchina per stampaggio a iniezione LSR è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per produrre parti in gomma siliconica liquida (LSR) attraverso un processo chiamato stampaggio a iniezione di liquidi (LIM). Queste macchine sono progettate per gestire le proprietà uniche di LSR, che è un materiale termoindurente che richiede specifiche condizioni di lavorazione per ottenere una corretta polimerizzazione.
Caratteristiche e processo chiave
  • Unità di iniezione LSR dedicata: A differenza dello stampaggio a iniezione tradizionale, le macchine LSR sono dotate di un'unità di iniezione specializzata progettata per gestire la bassa viscosità della gomma siliconica liquida.
  • Sistema di miscelazione a metro: L'LSR è tipicamente disponibile in due parti (A e B) che devono essere miscelate con precisione in un rapporto specifico (di solito 1:1). Queste macchine hanno un sistema di miscelazione a metro (spesso idraulico o pneumatico) per garantire un'erogazione accurata e coerente del materiale a un miscelatore statico.
  • Miscelatore statico: La miscela LSR a due parti viene alimentata in un miscelatore statico, che combina i componenti per avviare il processo di polimerizzazione.
  • Stampo riscaldato: L'LSR miscelato viene iniettato in una cavità dello stampo riscaldata, dove il calore innesca una reazione chimica che polimerizza il materiale in un componente in gomma solida e flessibile.
  • Controllo preciso della temperatura: Mantenere la temperatura corretta nello stampo è fondamentale per una corretta polimerizzazione e le macchine LSR offrono un controllo preciso della temperatura.
  • Tempi di ciclo rapidi: Poiché l'LSR polimerizza dall'esterno verso l'interno, può spesso essere sformato prima che l'intera parte sia completamente polimerizzata, portando a tempi di ciclo più rapidi rispetto ad alcuni processi di stampaggio termoplastico, soprattutto per le parti più spesse.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione LSR
  • Geometrie complesse: La bassa viscosità dell'LSR gli consente di riempire progetti di stampi intricati e sezioni a parete sottile.
  • Basse pressioni di iniezione: Rispetto ai termoplastici, l'LSR può essere iniettato a pressioni inferiori, riducendo lo stress sullo stampo e sulla macchina.
  • Elevata precisione e ripetibilità: Le macchine LSR sono progettate per un'elevata precisione e ripetibilità, rendendole adatte alla produzione di parti con tolleranze strette.
  • Ampio intervallo di temperature: Le parti in LSR possono resistere a un'ampia gamma di temperature, rendendole adatte a varie applicazioni.
  • Eccellenti proprietà dei materiali: L'LSR offre un buon allungamento, elevata resistenza allo strappo e alla trazione, eccellente flessibilità e buone proprietà isolanti elettriche.
Applicazioni comuni
Lo stampaggio a iniezione LSR viene utilizzato in un'ampia gamma di settori, tra cui:
  • Medico: Dispositivi come guarnizioni, guarnizioni, cateteri e maschere respiratorie.
  • Automobilistico: Guarnizioni, guarnizioni e altri componenti.
  • Elettronica: Tastiere, connettori e isolanti.
  • Beni di consumo: Tettarelle per biberon, utensili da cucina e vari prodotti per la casa.
In sintesi: le macchine per stampaggio a iniezione LSR sono sistemi specializzati che sfruttano le proprietà uniche della gomma siliconica liquida per produrre parti durevoli e di alta precisione per un'ampia gamma di applicazioni.
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Valutazione complessiva

5.0
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A*e
India Nov 13.2025
A highly practical feeding device, with excellent service and quality.
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Persona di contatto: Ms. Pelly

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