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액상 실리콘 고무 사출 성형기 자동차 등급 LED 렌즈 실리콘 오버몰딩 장비

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액상 실리콘 고무 사출 성형기 자동차 등급 LED 렌즈 실리콘 오버몰딩 장비

액상 실리콘 고무 사출 성형기 자동차 등급 LED 렌즈 실리콘 오버몰딩 장비
액상 실리콘 고무 사출 성형기 자동차 등급 LED 렌즈 실리콘 오버몰딩 장비

큰 이미지 :  액상 실리콘 고무 사출 성형기 자동차 등급 LED 렌즈 실리콘 오버몰딩 장비

제품 상세 정보:
원래 장소: 중국 광저우
브랜드 이름: Better
인증: CE、ISO
모델 번호: 더 나은 300r
결제 및 배송 조건:
최소 주문 수량: 1세트
가격: 협상 가능
포장 세부 사항: 플라스틱 필름
배달 시간: 50일
지불 조건: 티/티
공급 능력: 달 당 10 세트
접촉 지금 얘기해

액상 실리콘 고무 사출 성형기 자동차 등급 LED 렌즈 실리콘 오버몰딩 장비

설명
주요 판매 포인트: 경쟁 가격 보증: 1년
장점: 고효율 자료를 사용하십시오: 액체 실리콘 고무
강조하다:

실리콘 고무 사출 성형기

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자동차용 LED 렌즈 주사형 기계

액상 실리콘 고무 사출 성형기 자동차 등급 LED 렌즈 실리콘 오버몰딩 장비
액상 실리콘 고투과 렌즈는 LSR(액상 실리콘 고무) 사출 성형 기술을 통해 고성능 액상 실리콘 고무를 원료로 제조된 광학 제품입니다. 높은 광 투과율, 뛰어난 내후성 및 안정성을 특징으로 하며, 고온, 강한 빛 노출 및 가혹한 환경을 견뎌야 하는 자동차 헤드램프와 같은 응용 분야에 특히 적합합니다.
액상 실리콘 고무 고투과 렌즈의 장점
  • 높은 광 투과율: 효과적인 광학 성능을 위해 우수한 광 투과 효율을 달성합니다.
  • 높은 안정성: 기존 열가소성 렌즈에 비해 실리콘 렌즈는 자외선 및 청색광 노출로 인한 열화에 강한 우수한 물리적 안정성을 나타냅니다. 노화 및 황변에 대한 저항력을 유지하여 LED 시스템의 작동 수명을 연장합니다.
  • 내열성 및 내후성: 실리콘 재료는 본질적으로 우수한 내열성, 내후성 및 내노화 특성을 가지고 있어 고온, 고습 또는 고진동 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다.
  • 자가 밀봉: 재료의 고유한 유연성과 표면 장력을 활용하여 액상 실리콘 렌즈는 추가적인 O-링이나 하우징 없이 자연적인 밀봉층을 형성하여 자가 밀봉을 달성합니다. 이는 구조를 단순화하고 비용을 절감합니다.
  • LSR 사출 성형: 이 기술은 정밀 광학 부품을 생산할 수 있는 자동화된 고효율 제조 공정을 가능하게 합니다.
주요 응용 분야
액상 실리콘 고투과 렌즈는 내구성과 우수한 광학 성능이 요구되는 다음과 같은 응용 분야에 주로 사용됩니다.
  • 자동차 조명: 렌즈 황변을 방지하기 위해 헤드램프에 사용되어 LED 광원의 고온 및 방사선을 견딥니다.
  • LED 디스플레이: 디스플레이 제조에 고품질 광학 보호 기능을 제공합니다.
  • 기타 광학 제품: 또한 우수한 광 투과율, 내구성 및 내후성이 요구되는 전자 장치 및 광학 부품에도 적합합니다.
LSR 도징 시스템 사양
특성 A/B 1:1 (Minitrim A/B 접착제 자동)
품목 번호 316C
사출량 0 - 1500g
재료 20L / 200L
비율 1:1
모터 소스 유압 서보
크기 1350 x 1030 x 1850
무게 860KG
혼합 모드 정적 혼합
작업 스타일 플런저 펌프
응용 조용하고, 에너지 절약, 데이터 시각화
LSR 사출 성형기란?
LSR 사출 성형기는 액상 실리콘 고무(LSR)로 부품을 생산하는 데 사용되는 특수 장비로, 액상 사출 성형(LIM)이라는 공정을 통해 이루어집니다. 이 기계는 적절한 경화를 달성하기 위해 특정 가공 조건이 필요한 열경화성 재료인 LSR의 고유한 특성을 처리하도록 설계되었습니다.
주요 특징 및 공정
  • 전용 LSR 사출 장치: 기존 사출 성형과 달리 LSR 기계는 액상 실리콘 고무의 낮은 점도를 처리하도록 설계된 특수 사출 장치를 갖추고 있습니다.
  • 계량 혼합 시스템: LSR은 일반적으로 두 부분(A 및 B)으로 제공되며 특정 비율(일반적으로 1:1)로 정확하게 혼합해야 합니다. 이 기계에는 정적 믹서에 정확하고 일관된 재료 공급을 보장하기 위한 계량 혼합 시스템(종종 유압 또는 공압)이 있습니다.
  • 정적 믹서: 두 부분으로 된 LSR 혼합물은 정적 믹서로 공급되어 구성 요소를 결합하여 경화 공정을 시작합니다.
  • 가열된 금형: 혼합된 LSR은 가열된 금형 캐비티에 주입되며, 여기서 열은 재료를 고체, 유연한 고무 부품으로 경화시키는 화학 반응을 유발합니다.
  • 정밀 온도 제어: 적절한 경화를 위해서는 금형의 정확한 온도를 유지하는 것이 중요하며, LSR 기계는 정밀한 온도 제어를 제공합니다.
  • 빠른 사이클 시간: LSR은 외부에서 내부로 경화되기 때문에 전체 부품이 완전히 경화되기 전에 종종 금형에서 제거할 수 있어 일부 열가소성 성형 공정에 비해, 특히 두꺼운 부품의 경우 더 빠른 사이클 시간을 제공합니다.
LSR 사출 성형의 장점
  • 복잡한 형상: LSR의 낮은 점도는 복잡한 금형 설계 및 얇은 벽 섹션을 채울 수 있습니다.
  • 낮은 사출 압력: 열가소성 수지에 비해 LSR은 낮은 압력으로 주입할 수 있어 금형과 기계에 가해지는 스트레스를 줄입니다.
  • 높은 정밀도 및 반복성: LSR 기계는 높은 정밀도와 반복성을 위해 설계되어 좁은 공차로 부품을 생산하는 데 적합합니다.
  • 넓은 온도 범위: LSR 부품은 넓은 온도 범위를 견딜 수 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다.
  • 우수한 재료 특성: LSR은 우수한 신장성, 높은 인열 및 인장 강도, 뛰어난 유연성 및 우수한 전기 절연 특성을 제공합니다.
일반적인 응용 분야
LSR 사출 성형은 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
  • 의료: 씰, 가스켓, 카테터 및 호흡 마스크와 같은 장치.
  • 자동차: 씰, 가스켓 및 기타 부품.
  • 전자 제품: 키패드, 커넥터 및 절연체.
  • 소비재: 젖병 젖꼭지, 주방 용품 및 다양한 가정용품.
요약하면, LSR 사출 성형기는 액상 실리콘 고무의 고유한 특성을 활용하여 광범위한 응용 분야에 고정밀, 내구성이 뛰어난 부품을 생산하는 특수 시스템입니다.
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A*e
India Nov 13.2025
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A highly practical feeding device, with excellent service and quality.
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