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Machine de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide pour lentilles LED de qualité automobile - Équipement de surmoulage en silicone

Name: Machine de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide pour lentilles LED de qualité automobile - Équipement de surmoulage en silicone
Brand: Guangzhou S-guangyu Machinery &Equipment Co., Ltd
SKU: Meilleur 300r
Price: Négociable USD
Availability: InStock

Détails du produit

Lieu d'origine: Guangzhou, Chine

Nom de marque: Better

Certification: CE、ISO

Numéro de modèle: Meilleur 300r

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 ENSEMBLE

Prix: Négociable

Détails d'emballage: Film plastique

Délai de livraison: 50 jours

Conditions de paiement: T/T

Capacité d'approvisionnement: 10 ensembles par mois

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                                                                                                                                                                                machine de moulage par injection en caoutchouc de silicone, Machine de moulage par injection de lentilles LED pour automobile
                              

Points de vente clés:	Prix compétitif	Garantie:	1 an
Avantages:	Haute efficacité	Utiliser du matériel:	Caoutchouc de silicone liquide

Points de vente clés:	Prix compétitif
Garantie:	1 an
Avantages:	Haute efficacité
Utiliser du matériel:	Caoutchouc de silicone liquide

Description du produit

Machine de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide, équipement de surmoulage en silicone pour lentilles LED de qualité automobile

Les lentilles à haute transmission en silicone liquide sont des produits optiques fabriqués à partir de caoutchouc de silicone liquide haute performance comme matière première, grâce à la technologie de moulage par injection LSR (caoutchouc de silicone liquide). Caractérisées par une transmission lumineuse élevée, une résistance exceptionnelle aux intempéries et une grande stabilité, elles sont particulièrement adaptées aux applications telles que les phares automobiles qui subissent des températures élevées, une exposition intense à la lumière et des environnements difficiles.

Avantages des lentilles à haute transmission en caoutchouc de silicone liquide

Haute transmission lumineuse : Atteint une efficacité de transmission lumineuse supérieure pour des performances optiques efficaces.
Haute stabilité : Comparées aux lentilles thermoplastiques traditionnelles, les lentilles en silicone présentent une excellente stabilité physique, résistant à la dégradation due à l'exposition aux ultraviolets et à la lumière bleue. Elles restent résistantes au vieillissement et au jaunissement, prolongeant ainsi la durée de vie opérationnelle des systèmes LED.
Résistance à la chaleur et aux intempéries : Le matériau en silicone possède intrinsèquement une excellente résistance à la chaleur, aux intempéries et au vieillissement, maintenant des performances stables même dans des environnements à haute température, à forte humidité ou à fortes vibrations.
Auto-étanchéité : En utilisant la flexibilité inhérente et la tension superficielle du matériau, les lentilles en silicone liquide forment une couche d'étanchéité naturelle, réalisant une auto-étanchéité sans nécessiter de joints toriques ou de boîtiers supplémentaires. Cela simplifie la structure et réduit les coûts.
Moulage par injection LSR : Cette technologie permet des processus de fabrication automatisés et à haut rendement, capables de produire des composants optiques de précision.

Applications principales

Les lentilles à haute transmission en silicone liquide sont principalement utilisées dans les applications exigeant une durabilité et des performances optiques supérieures, telles que :

Éclairage automobile : Utilisé dans les phares pour résister aux températures élevées et au rayonnement des sources lumineuses LED, empêchant le jaunissement des lentilles.
Écrans LED : Fournir une protection optique de haute qualité pour la fabrication d'écrans.
Autres produits optiques : Convient également aux appareils électroniques et aux composants optiques exigeant une transmission lumineuse, une durabilité et une résistance aux intempéries supérieures.

Spécifications du système de dosage LSR

Caractéristiques	A/B 1:1 (colle Minitrim A/B automatique)
Numéro d'article	316C
Volume de tir	0 - 1500g
Matériau	20L / 200L
Ratio	1:1
Source du moteur	Servo hydraulique
Taille	1350 x 1030 x 1850
Poids	860KG
Mode de mélange	Mélange statique
Style de travail	Pompe à piston
Application	Silencieux, économie d'énergie, données visualisées

Qu'est-ce que la machine de moulage par injection LSR ?

Une machine de moulage par injection LSR est un équipement spécialisé utilisé pour produire des pièces à partir de caoutchouc de silicone liquide (LSR) grâce à un processus appelé moulage par injection liquide (LIM). Ces machines sont conçues pour gérer les propriétés uniques du LSR, qui est un matériau thermodurcissable qui nécessite des conditions de traitement spécifiques pour obtenir une polymérisation correcte.

Principales caractéristiques et processus

Unité d'injection LSR dédiée : Contrairement au moulage par injection traditionnel, les machines LSR sont dotées d'une unité d'injection spécialisée conçue pour gérer la faible viscosité du caoutchouc de silicone liquide.
Système de mélangeur doseur : Le LSR se présente généralement en deux parties (A et B) qui doivent être mélangées avec précision dans un rapport spécifique (généralement 1:1). Ces machines sont équipées d'un système de mélangeur doseur (souvent hydraulique ou pneumatique) pour garantir une alimentation précise et constante du matériau vers un mélangeur statique.
Mélangeur statique : Le mélange LSR en deux parties est introduit dans un mélangeur statique, qui combine les composants pour initier le processus de polymérisation.
Moule chauffé : Le LSR mélangé est injecté dans une cavité de moule chauffée, où la chaleur déclenche une réaction chimique qui polymérise le matériau en un composant en caoutchouc solide et flexible.
Contrôle précis de la température : Le maintien de la température correcte dans le moule est crucial pour une polymérisation correcte, et les machines LSR offrent un contrôle précis de la température.
Temps de cycle rapides : Parce que le LSR polymérise de l'extérieur vers l'intérieur, il peut souvent être démoulé avant que la pièce entière ne soit complètement polymérisée, ce qui entraîne des temps de cycle plus rapides par rapport à certains procédés de moulage thermoplastique, en particulier pour les pièces plus épaisses.

Avantages du moulage par injection LSR

Géométries complexes : La faible viscosité du LSR lui permet de remplir des conceptions de moules complexes et des sections à parois minces.
Pressions d'injection plus faibles : Comparé aux thermoplastiques, le LSR peut être injecté à des pressions plus faibles, réduisant ainsi la contrainte sur le moule et la machine.
Haute précision et reproductibilité : Les machines LSR sont conçues pour une haute précision et une grande reproductibilité, ce qui les rend adaptées à la production de pièces avec des tolérances serrées.
Large plage de températures : Les pièces en LSR peuvent résister à une large plage de températures, ce qui les rend adaptées à diverses applications.
Excellentes propriétés des matériaux : Le LSR offre un bon allongement, une résistance élevée à la déchirure et à la traction, une excellente flexibilité et de bonnes propriétés d'isolation électrique.

Applications courantes

Le moulage par injection LSR est utilisé dans un large éventail d'industries, notamment :

Médical : Dispositifs tels que les joints, les joints d'étanchéité, les cathéters et les masques respiratoires.
Automobile : Joints, joints d'étanchéité et autres composants.
Électronique : Claviers, connecteurs et isolateurs.
Biens de consommation : Tétines de biberons, ustensiles de cuisine et divers produits ménagers.

En résumé : les machines de moulage par injection LSR sont des systèmes spécialisés qui tirent parti des propriétés uniques du caoutchouc de silicone liquide pour produire des pièces durables et de haute précision pour un large éventail d'applications.

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Contacts: Ms. Pelly

Téléphone: 86--18816891275

Fax: 86-020-32050959

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