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Lunchbox-Überformmaschine LSR Klappmaschine für Büroangestellte Silikon Lunchbox-Formmaschine

Produktdetails

Herkunftsort: Guangzhou , China

Markenname: Better

Zertifizierung: CE、ISO

Modellnummer: Besser 2000SD

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1 Set

Preis: Verhandelbar

Verpackung Informationen: Plastikfilm

Lieferzeit: 60 Tage

Zahlungsbedingungen: L/c, d/a, d/p, t/t

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10 Sätze pro Monat

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Produktdetails
Hervorheben:

Lunchbox-Überformmaschine

,

Einfach zusammenklappbare Überformmaschine

,

LSR-Gießmaschine

Wirtschaftliche Vorteile:
Offensichtlich kann 30 bis 50% Strom gespart werden.
Motor:
Servomotor
Garantiezeit:
12 Monate
Schlüsselverkaufspunkte:
Wettbewerbspreis
Material verwenden:
Flüssiges Silikonkautschuk
Wirtschaftliche Vorteile:
Offensichtlich kann 30 bis 50% Strom gespart werden.
Motor:
Servomotor
Garantiezeit:
12 Monate
Schlüsselverkaufspunkte:
Wettbewerbspreis
Material verwenden:
Flüssiges Silikonkautschuk
Produktbeschreibung
Ausrüstung für die Herstellung von LSR-Faltkisten
Büroangestellte Silikon-Lunchbox-Formmaschine
Technische Spezifikation
Spezifikation Wert
Modell BETTER Vertikale Rotationsspritzgießmaschine LSR
Klemmkraft 200 Tonnen
Größe Φ1600
Maximale Formgröße 600*600(750*500) mm
Min. Schimmelhöhe 310+50 mm
Schimmelpilzschlag 350 mm
Maximal Tageslicht 600+50 mm
Auswerferkraft 4.6 Tonnen
Durchmesser des Daumens Φ35
Abstand zum Ejektor (Produkt) 140 (± 110 mm)
Maximaler hydraulischer Druck 140 kg/cm2
Kühlwasser 1500 bis 1800 Liter/h
Elektrothermische 4 kW
Motor 26 kW
Abmessungen (L*W*H) 3.32 mal 2.63 mal 3.52/4.47
Gewicht 12 Tonnen
Produktübersicht
Die BETTER Vertical Double Slides Table LSR Spritzgießmaschine ist eine CE- und ISO-zertifizierte flüssige vertikale Spritzgießmaschine mit doppeltem Schiebetisch.für die Präzisionsfertigung von medizinischen Silikonprodukten und elektronischen SilikondichtungenDiese Maschine verfügt über ein direktes Druckformöffnungs-/Schließsystem und eine horizontale Einspritzstruktur zur schnelleren Formenanpassung und präzisen Positionskontrolle.
Wesentliche Merkmale
  • Durch eine fortschrittliche Gleisstruktur wird die Ölverschmutzung reduziert und gleichzeitig die Geschwindigkeit und Stabilität erhöht
  • Aktive Pinnventil-Muster Düsendichtungssystem sorgt für eine präzise Injektion
  • Unterstützt die Anforderungen an mehrere Produktionsstationen
  • Hochleistungsservomotor für einen präzisen, energieeffizienten Betrieb
Technische Vorteile
  • Verzicht auf traditionelle Rubberformschritte (Mischung, Vorformung) und Einsparung von Arbeit, Materialien und Energie
  • Die vollständig geschlossene automatische Verarbeitung gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität und Maßgenauigkeit
  • Niedrige Viskosität (10-1000 Pas) ermöglicht eine Niederdruckspritze (20MPa typisch, bis zu 1MPa)
  • Schnelle Aushärtung (160-220 Sekunden) ermöglicht kurze Produktionszyklen und hohe Effizienz
  • Mindestrückdruckanforderungen (normalerweise < 1,5 MPa) für eine präzise Materialmessung
  • Produziert ultradünne Bauteile (0,5 mm Dicke, 100 mm Länge), die mit Massivkautschuk nicht möglich sind
  • Konsistente Schrumpfungsrate von 2-3% nach Abkühlung (materialabhängig)
LSR Injection Molding Machine in operation Close-up view of LSR Injection Molding Machine components