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Sistema de dosificación de caucho de silicona líquida para uso industrial

Sistema de dosificación de caucho de silicona líquida para uso industrial

Marca: BETTER
Número De Modelo: Mejor-219
Cuota De Producción: 1 set
Precio: USD16000-USD35000per set
Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacidad De Suministro: 30 conjuntos por mes
Información Detallada
Lugar de origen:
Guangzhou, China
Certificación:
CE、ISO
Usar material:
Goma de silicona líquida
Garantía:
1 año
Componentes centrales:
Motor, bomba, plc, recipiente a presión
Detalles de empaquetado:
Embalaje en estuche de madera
Resaltar:

Sistema de dosificación de LSR industrial

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Sistema de dosificación industrial de la RLS

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Moldeadores industriales para las lsr

Descripción del Producto
Sistema de dosificación de caucho de silicona líquida confiable para la excelencia industrial
Especificaciones del producto
Atributo Valor
Utilice el material caucho de silicona líquida
Garantización 1 año
Componentes básicos Motor, bomba, PLC, recipiente de presión
Parámetros técnicos
Características La proporción A/B es 1:1
No de la partida Mejor 219
Volumen del disparo 0 - 1000 g
El material 20 litros
Ratio 1:1
Fuente del motor De alta resistencia a presión
Tamaño El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el siguiente:
Peso 450 KG
Modo de mezcla Mezcla estática
Estilo de trabajo Bomba de inyección
Aplicación Todos los
Sistema de dosificación de caucho de silicona líquida para uso industrial 0
Proceso de moldeo por inyección de silicona líquida
El proceso de moldeo por inyección de líquido (LIM) utiliza una boquilla de alfiler con resorte para evitar que el hardware de la máquina se obstruya.Mantener los canales libres.
El sistema utiliza una bomba para mezclar y dispensar con precisión el caucho de silicona líquida de dos partes, curado con platino.mientras que el otro sostiene el catalizador (parte B)Estos componentes se inyectan en un mezclador estático, iniciando la reacción de vulcanización.
El líquido mezclado se inyecta en moldes calentados donde se cura y se endurece. A diferencia de los termoplásticos que se funden antes de la inyección y se enfrían en moldes, el LSR comienza como un fluido y se cura bajo calor.
Optimización de procesos
Los fabricantes utilizan herramientas CAD y software de simulación para optimizar los diseños y los parámetros de procesamiento.prevención de defectos de moldeo e irregularidades de diseño.
Componentes de las máquinas de moldeo por inyección de líquido
  • Los tambores de suministro:Contenedores separados para los componentes A y B, además de pigmento de color opcional
  • Unidades de medición:Pumpar con precisión los materiales en proporciones predeterminadas
  • Los mezcladores:Combinar los componentes después de la medición para una proporción exacta
  • En el caso de las máquinas de inyección:Mecanismo a presión para velocidades de inyección ajustadas
  • Las boquillas:Características de las válvulas de apagado automático para evitar fugas y sobrepeno
En entornos de producción optimizados, las máquinas LIM y los equipos de manipulación están totalmente automatizados para una máxima precisión y consistencia.con todos los equipos auxiliares integrados en la celda de moldeo.