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Système de dosage de caoutchouc de silicone liquide fiable pour l'industrie

Nom De La Marque:	BETTER
Numéro De Modèle:	Meilleur-219
Nombre De Pièces:	1 set
Prix:	USD16000-USD35000per set
Conditions De Paiement:	L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union
Capacité à Fournir:	30 ensembles par mois

Des informations détaillées

Description du produit

Des informations détaillées

Lieu d'origine:

Guangzhou ， Chine

Certification:

CE、ISO

Utiliser du matériel:

Caoutchouc de silicone liquide

Garantie:

1 an

Composants de base:

Moteur, pompe, PLC, récipient sous pression

Détails d'emballage:

Emballage en bois en bois

Mettre en évidence:

Système de dosage LSR industriel

Système industriel de dosage des RLS

Moulisseurs à l'étain industriels

Description du produit

Système de dosage de caoutchouc de silicone liquide de confiance pour l'excellence industrielle

Spécifications du produit

Attribut	Valeur
Utiliser du matériel	caoutchouc de silicone liquide
Garantie	1 an
Composants de base	Moteur, pompe, PLC, récipient sous pression

Paramètres techniques

Caractéristiques	Rapport A/B 1:1
Numéro d'article	Mieux 219
Volume de tir	0 - 1000g
Matériel	20L
Rapport	1:1
Source moteur	Hydraulique
Taille	900x780x1650
Poids	450KG
Mode mixage	Mélange statique
Style de travail	Pompe à piston
Application	TOUS

Processus de moulage par injection de silicone liquide

Le processus de moulage par injection de liquide (LIM) utilise une buse à broche à ressort pour empêcher le colmatage du matériel de la machine. Ce mécanisme permet à la pression d'injection de dépasser la pression du canon, maintenant ainsi les canaux dégagés.

Le système utilise une pompe pour un mélange et une distribution précis de caoutchouc de silicone liquide durci au platine en deux parties. Un piston contient le polymère de base (partie A), tandis que l'autre contient le catalyseur (partie B). Ces composants sont pompés dans un mélangeur statique, déclenchant la réaction de vulcanisation. Pour les pièces colorées, un troisième piston ajoute du pigment.

Le liquide mélangé est injecté dans des moules chauffés où il durcit et durcit. Contrairement aux thermoplastiques qui sont fondus avant injection et refroidis dans des moules, le LSR commence sous forme de fluide et durcit sous l'effet de la chaleur.

Optimisation des processus

Les fabricants utilisent des outils de CAO et des logiciels de simulation pour optimiser les conceptions et les paramètres de traitement. La technologie d'imagerie thermique aide à identifier les problèmes de production potentiels, évitant ainsi les défauts de moulage et les irrégularités de conception.

Composants de machine de moulage par injection de liquide

Fûts d’approvisionnement :Récipients séparés pour les composants A et B, plus pigment de couleur en option
Unités de mesure :Pomper les matériaux avec précision dans des ratios prédéterminés
Mélangeurs :Combinez les composants après le dosage pour un dosage exact
Injecteurs :Mécanisme pressurisé pour des débits d'injection affinés
Buses :Doté de vannes d'arrêt automatiques pour éviter les fuites et le remplissage excessif

Dans des environnements de production optimisés, les machines LIM et les équipements de manutention sont entièrement automatisés pour une précision et une cohérence maximales. Les paramètres du processus sont contrôlés numériquement et tous les équipements auxiliaires sont intégrés dans la cellule de moulage.

Les étiquettes:

Machine de moulage par injection LSR

Machine de moulage par injection de plastique

Système de dosage LSR

Machine de surmoulage

Accessoires de machines à injection

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